বিয়ারিং রোলার এবং উন্নতি পদ্ধতির জন্য কোল্ড-ফোরজিং এর ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

বিমূর্ত:Cr12MoV স্টিলের তৈরি বিয়ারিং এর শঙ্কু-রোলারের জন্য ভারী পাঞ্চিং কোল্ড-ফোরজিং ডাই এর সার্ভিস লাইফ কম। এই ডাইয়ের ব্যর্থতা মূলত ছাঁচের গহ্বরের ভারী পরিধান, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্সাল এক্সপেনশন ফ্র্যাকচার, ডেন্টিং বৃত্তাকার কোণ, এবং ক্লান্তি ক্ষয়কারী পিটের চেহারার কারণে। প্লাস্টিকের বিকৃতি, জিগল পরিধান, এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের মৌলিক বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে, লেখক কাজ করার সময় সামান্য প্লাস্টিকের বিকৃতি, স্কুইজিং পরিধান এবং স্কুইজিং এক্সপেনশন ফ্র্যাকচারের ব্যর্থতা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করেছেন। এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার উন্নতির উপায় হল নতুন ডাই উপকরণ যেমন হার্ড অ্যালয় এবং নতুন উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই ডিজাইন এবং পরিষেবা শর্ত অনুসারে গ্রহণ করা। মূল শব্দ: কোল্ড-ফোরজিং ডাই; ব্যর্থতা প্রক্রিয়া; উন্নতির উপায়

1.ভূমিকা

GCr15 ইস্পাত বিয়ারিং টেপারড রোলারগুলি কোল্ড হেডিং দ্বারা গঠিত হয়, যা কোল্ড স্ট্যাম্পিং নামেও পরিচিত। বর্তমানে, Cr12MoV ইস্পাত প্রধানত চীনে তৈরি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচে প্রযুক্ত ভারী মুদ্রাঙ্কন শক্তির কারণে, এর পরিষেবা জীবন তুলনামূলকভাবে ছোট। প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, Cr12MoV স্টিলের ছাঁচগুলিকে 1080 ডিগ্রিতে নিভিয়ে দেওয়া হয়েছিল এবং 520 ডিগ্রিতে টেম্পার করা হয়েছিল, যার কঠোরতা 62~64HRC ছিল৷ এই স্টিলে কার্বাইডের বড় আকার এবং অসম বন্টনের কারণে, ব্যবহারের সময় ফ্র্যাকচার এবং পতনের ঘটনা আরও গুরুতর। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক কারখানা 1040 ডিগ্রী নিভানোর এবং মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় স্যুইচ করেছে, যার কঠোরতা 60-62HRC এবং প্রভাবের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পেয়েছে৷ ফ্র্যাকচারের ঘটনাটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং পরিষেবা জীবন প্রায় দ্বিগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। 18 মিমি টেপারড রোলারটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, এটি মূলত শুধুমাত্র 1700-2000 টুকরা ঘুষি দিতে পারে, কিন্তু এখন এটি সর্বোচ্চ 10000 থেকে 20000 টুকরা সহ 4000 টুকরা ঘুষি দিতে পারে। যাইহোক, এটি এখনও স্বল্পস্থায়ী ছাঁচের অন্তর্গত, যা কেবল ছাঁচের ব্যবহার বাড়ায় না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। টেপারড রোলার উপাদানটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা (197-227HB) সহ GCr15 ইস্পাত হওয়ার কারণে, এটি স্ট্যাম্পিংয়ের পরে একটি নলাকার আকৃতি থেকে একটি শঙ্কু আকৃতিতে বিপর্যস্ত হয় এবং উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি সমতল হয় এবং একটি বৃত্তাকার চাপের আকারে স্ট্যাম্প করা হয়েছে, যার ফলে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ মুহূর্তের জন্য স্থানীয়ভাবে ভারী লোডের প্রভাব এবং ঘর্ষণ শক্তি সহ্য করতে পারে। পাঞ্চিং চাপ অনুযায়ী, এটি 3000MPa-এর বেশি পৌঁছাতে পারে। Cr12MoV ইস্পাত ছাঁচের কম পরিষেবা জীবনের সমস্যা সমাধান করা কঠিন। অতএব, গার্হস্থ্য ভারবহন শিল্প সক্রিয়ভাবে নতুন ছাঁচ উপকরণ গবেষণা করছে.

ছাঁচের ব্যর্থতার প্রধান প্রকাশগুলি হ'ল রোলার ফাঁকা আকারের পরিবর্তন এবং ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে কিনা। যদি রোলার শূন্যের আকার বড় হয়ে যায়, বা এমনকি ফাঁকাটি যথেষ্ট পরিমাণে পূরণ না হয় (চাপের অধীনে বলা হয়), বা যদি ছাঁচের ফাটল বা গহ্বরের ত্রুটির কারণে রোলারের ফাঁকা বিকৃত হয় বা এমনকি স্ট্যাম্প করা যায় না, তাহলে ছাঁচটি অবৈধ হয়ে যায় এবং স্ক্র্যাপ করা হয়েছে, এবং একটি নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে গহ্বরের আকার বৃদ্ধি প্রধানত ছাঁচের অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের কারণে ঘটে, যখন ফাটল, ধসে পড়া এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রধানত অপর্যাপ্ত শক্ততার কারণে ঘটে। যাইহোক, সমস্যাটি এত সহজ নয় কারণ ভারী প্রভাব শক্তির অধীনে, শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং পরিধান ছাড়াও, মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতিও রয়েছে, উভয়ই ছাঁচের গহ্বরের আকার বাড়াতে পারে। মোল্ড ফ্র্যাকচার ক্লান্তি ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদর্শন করে, যা ভঙ্গুরতা এবং ফাটল উত্সগুলির উত্পাদন এবং বিকাশ প্রক্রিয়া উভয়ের সাথে সম্পর্কিত। ছাঁচের গহ্বরে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির প্রজন্মও প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সাথে সম্পর্কিত।

2. ব্যর্থতার ফর্ম এবং বল বিশ্লেষণ

একটি নির্দিষ্ট কারখানায় Cr12MoV স্টিলের বিদ্যমান ছাঁচগুলি তদন্ত করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে চূড়ান্ত ব্যর্থতার পাঁচটি প্রধান পরিস্থিতি রয়েছে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে: ① ছাঁচের গহ্বরের আকার বড় হয়ে যায়, অনুমতিযোগ্য ত্রুটির সীমা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে আকার বড় হয়। শঙ্কুযুক্ত বেলন ফাঁকা সহনশীলতা অতিক্রম করতে, এবং এমনকি অপর্যাপ্ত ভরাট, যার ফলে চাপের মধ্যে পড়ে, প্রায় 60% জন্য অ্যাকাউন্টিং; ② ছাঁচে অনুদৈর্ঘ্য ফাটলের বিকাশের ফলে ছাঁচের গহ্বরের ভিতরের দেয়ালে ফাটল দেখা দেয়, যাকে সম্প্রসারণ ফাটল বলা হয়, যা প্রায় 20%; ③ ছাঁচের বৃত্তাকার ফ্র্যাকচার প্রধানত পৃথক ছাঁচে ঘটে, প্রায় 5% এর জন্য দায়ী। বেশিরভাগ বিভক্ত ছাঁচের জন্য, এই ফ্র্যাকচার সাধারণত ঘটে না; ④ ফিলেটের পতন বা ক্লান্তি গর্ত, প্রায় 10% জন্য অ্যাকাউন্টিং; ⑤ অন্যান্য ফাটল, যেমন উপাদান প্রত্যাহার বা পৃষ্ঠের ফাটল, প্রায় 5% এর জন্য দায়ী।

চিত্র.1(ক) ব্যর্থতার ফর্ম এবং মৃত্যুর অবস্থান

(b) সম্প্রসারণ ফ্র্যাকচারের ছবি

শঙ্কুযুক্ত বেলন গঠনের ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের চাপ পরিস্থিতি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। ছাঁচের ভিতরের প্রাচীরটি স্কুইজিং ফোর্সের অধীন হয়, যা একটি শিয়ার স্ট্রেস টি গঠন করে। শিয়ার স্ট্রেসের মাত্রা ঘর্ষণ বলের সাথে সম্পর্কিত, এবং পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরে বন্টন ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়, ভিতরের পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ মান সহ।

Fig.2 কোল্ড ফরজিং ডাই এর ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশনের স্কিম।

(ক) বৃত্তাকার শিয়ারিং স্ট্রেস (খ) কাজের পৃষ্ঠের স্তরে শিয়ারিং স্ট্রেসের বন্টন (গ) গোলাকার কোণে শক্তি

ছাঁচ ব্যর্থতার প্রথম পরিস্থিতি দুটি কারণে ঘটে: পরিধান এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি। স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি তাত্ক্ষণিক এক্সট্রুশন বিকৃতির শিকার হয়, যা প্রথমে সামান্য উত্তল দেহের পৃষ্ঠে ঘটে। যদিও পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, তবুও নতুন ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে সবসময় একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা থাকে, অর্থাৎ মাইক্রো অসম বাম্প রয়েছে। যখন চাপ 1000-3000MPa এ পৌঁছায়, তখন সামান্য উত্তল শরীরে চাপ বেশি হয়, যা একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং উল্লেখযোগ্য শিয়ার স্ট্রেসের দিকে পরিচালিত করে। স্কুইজিং এফেক্টের কারণে, ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি সামান্য আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি রয়েছে, যা ফ্রেটিং পরিধানের মতো। উচ্চ ইতিবাচক চাপের কারণে, প্রক্রিয়াকৃত রোলারের বিলেট বারবার ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে শক্তভাবে ঘষে, যার ফলে পরিধান হয়। স্কুইজিং প্রভাবের কারণে, ছাঁচের গহ্বরটিও সম্প্রসারণ শক্তির শিকার হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে স্থানীয় সংস্পর্শে আসে, তখন অসম শক্তি Cr12MoV স্টিলের উৎপাদন শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং ছাঁচের গহ্বরের আকার বৃদ্ধি পায়। বিভক্ত ছাঁচের যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে চিত্র 1b-এর বৃত্তাকার বিষণ্নতা ঘটে।

উপরন্তু, প্রক্রিয়াকৃত রোলারগুলির বিকৃতির দ্বারা রূপান্তরিত তাপ এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ স্থানীয়ভাবে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে, যা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কাঠামোতে অস্থিরতা সৃষ্টি করে এবং এটি প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রবণতা সৃষ্টি করে। পরিধান

ছাঁচের ব্যর্থতার দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্ষেত্রে, পরিধিগত বলের পুনরাবৃত্তির কারণে, ফাটলগুলির স্থানীয় সূচনা হয় এবং ফাটল উত্স প্রায়শই ব্লকি কার্বাইড বা অন্তর্ভুক্তির পৃষ্ঠ স্তরে ঘটে। একবার ফাটল দেখা দিলে, চাপের ঘনত্বের কারণে, এখানে ফাটলের বংশবিস্তার ত্বরান্বিত হয়, যা শেষ পর্যন্ত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে। চিত্র 3 অনুদৈর্ঘ্য ফাটল বিকাশ এবং ফ্র্যাকচার ফটোগুলির পরিকল্পিত চিত্র দেখায়। ফ্র্যাকচার ফটোগুলি পর্যবেক্ষণ করলে, ফাটল উত্সটি একটি বৃত্তাকার ক্ষয় গর্ত হিসাবে উপস্থিত হয়। বড় কার্বাইড বা ইনক্লুশনের খোসা ছাড়িয়ে ফাটল উৎস তৈরি হতে পারে, যা গঠনের পরে ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকার বা কামড়ানোর সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে ক্র্যাক উত্সটি প্রসারিত হয়। বিকল্প প্রভাব শক্তির ক্রিয়ায়, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় দিকেই ফাটল তৈরি হয়। ফাটলগুলির উপস্থিতি পরিধিগত বলকে ছেড়ে দেয়, যখন নতুন ফাটল আর অন্য অবস্থানে দেখা যায় না। অতএব, একটি ছাঁচে শুধুমাত্র একটি ফাটল দেখা দেয়। ফ্র্যাকচার অঙ্গবিন্যাস আধা ক্লিভেজ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, এবং ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। তদুপরি, ছাঁচে অসম পরিধির বলের কারণে, এটি উপরের এবং নীচের অংশের অসম বিকৃতি এবং প্রসারণ ঘটায়, যার ফলে তির্যক ফাটল শুরু হয় এবং বংশবিস্তার হয়। ট্রান্সভার্স ফাটলগুলি তাপ চিকিত্সার সময় ছাঁচের অসম শীতল হওয়ার সাথেও সম্পর্কিত।

চিত্র 3(ক) ফ্র্যাকচার ডাইয়ের ছবি এবং (খ) ক্লান্তি ফাটল প্রচারের স্কেচ

ছাঁচ ব্যর্থতার চতুর্থ ক্ষেত্রে বৃত্তাকার কোণে সংকোচনমূলক চাপের তাৎক্ষণিক ঘনত্বের কারণে, 3000-4000এমপিএ পর্যন্ত, যার ফলে সেই বিন্দুতে পৃষ্ঠের নীচে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (প্রায় কয়েক) ঘটে μ m এর মধ্যে, উল্লেখযোগ্য শিয়ার স্ট্রেস উত্পন্ন হয়, যার ফলে উপাদানটি উৎপন্ন হয় এবং একটি প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চল তৈরি করে। বারবার চাপের অধীনে, পৃষ্ঠের সমান্তরাল মাইক্রোক্র্যাকগুলি তৈরি হয়, যা শেষ পর্যন্ত পতন এবং যোগাযোগের ক্লান্তি পিটিং প্রদর্শন করে।

পঞ্চম পরিস্থিতিটি মূলত ②, ③, বা ④-এর মতো, যেখানে ক্লান্তি ফাটল এবং পতন ঘটে তা ভিন্ন। ব্যর্থতার ফর্মগুলির বিশ্লেষণ অনুসারে, প্রধান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি হল মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতি, ঘাবড়ে যাওয়া পরিধান এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচার।

মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়াটি স্থানচ্যুতি স্লিপের কারণেও ঘটে। বিকৃতি কি নতুন স্থানচ্যুতিগুলির নিউক্লিয়েশন বা বিদ্যমান স্থানচ্যুতিগুলির সক্রিয়করণের সাথে শুরু হয়? দুটি মতামত আছে। প্রথমটি পরামর্শ দেয় যে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রাথমিকভাবে নতুন স্থানচ্যুতিগুলির নিউক্লিয়েশনের সাথে সম্পর্কিত, যা পৃষ্ঠের একক পরমাণুর ছোট ধাপে, শস্যের সীমানা, সাবগ্রেন সীমানা ইত্যাদির উপর তৈরি হতে পারে; দ্বিতীয় দৃষ্টিভঙ্গি পরামর্শ দেয় যে প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রাথমিক পর্যায়ে শস্যের সীমানায় উপরের স্থানচ্যুতি উত্সগুলি সক্রিয় হওয়ার কারণে হয় [1]। অতএব, ছাঁচের পৃষ্ঠ স্তরটি স্থানচ্যুতি স্লিপ হওয়ার ঘটনাকে অগ্রাধিকার দেয়, যার ফলে মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যা ধীরে ধীরে অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়ে। মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সমস্ত স্থানচ্যুতিগুলির চলাচলে বাধা তৈরি করা প্রয়োজন। প্রথমত, জালির ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো প্রয়োজন। কঠিন দ্রবণের কার্যকরী মিশ্রণ স্থানচ্যুতি আন্দোলনের জালি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। ম্যাট্রিক্সের শক্তিতে বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদানের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। Si, W, Cr, Mo, V, ইত্যাদি সব কার্যকরী শক্তিশালীকরণ উপাদান, বিশেষ করে Si এবং W, যা ফলন শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে ইলাস্টিক সীমার জন্য একটি ইলাস্টিক থ্রেশহোল্ড মান রয়েছে, যার নীচে স্থানচ্যুতি স্লিপ শুরু করা যাবে না। অতএব, উপকরণের ফলন শক্তি বৃদ্ধি কার্যকরভাবে বিকৃতি প্রতিরোধের শক্তি উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে যখন সর্বাধিক প্রভাবের চাপ স্থির থাকে। শস্যের আকার এবং মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন সাবস্ট্রাকচার পরিমার্জন উভয়ই স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বাড়াতে পারে এবং পিনিংয়ের মাত্রা বাড়াতে পারে। অন্যদিকে, হার্ড কার্বনাইজড উপাদান বিন্দুর পরিশোধনের সময়, স্থানচ্যুতিগুলি কণার একটি সিরিজের চারপাশে স্থানচ্যুতি রিং তৈরি করে। যখন কণাগুলি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত হয়, তখন মাইক্রোপ্লাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধ সর্বাধিক হয়।

প্রাথমিক পর্যায়ে মাইক্রো পরিধান প্রধানত আঠালো পরিধানের অনুরূপ। ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গতি পারস্পরিক হয়। মাইক্রো উত্তল বডির কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টগুলি বারবার ভাঙার পরে, আঠালো প্রবণতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং অবশেষে একটি স্থিতিশীল পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়। স্থির-অবস্থায়, উভয় আনুগত্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রক্রিয়া একটি ভূমিকা পালন করে, যার ফলে পৃষ্ঠের উপর ডিলামিনেশন পরিধান হয়। সাধারণভাবে, ছাঁচের ম্যাট্রিক্সে টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং কার্বাইডের কঠোরতা যত বেশি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। উপরন্তু, যদিও স্লাইডিং পরিধানের ক্ষেত্রে, বিশেষত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপস্থিতিতে, যখন কার্বাইড কণার আকার বড় হয়, সেগুলি আরও বড় ভূমিকা পালন করার জন্য ম্যাট্রিক্সে দৃঢ়ভাবে এমবেড করা যেতে পারে। যাইহোক, কোল্ড স্ট্যাম্পিং অবস্থায়, এক্সট্রুশনের কারণে ছোট আকারের কার্বাইডের খোসা ছাড়ানোর গতি তুলনামূলকভাবে কম এবং পরিধানের পরিমাণ মূলত কার্বাইডের ভলিউম ভগ্নাংশ এবং কঠোরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কার্বাইডের ভলিউম ভগ্নাংশ যত বড়, কঠোরতা তত বেশি এবং পরিধানের পরিমাণ তত কম।

ভঙ্গুর ফাটল এবং ক্লান্তি ফাটলের ক্র্যাক উত্সটি ম্যাক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলির উপর অগ্রাধিকারমূলকভাবে তৈরি হয় এবং Cr12MoV ইস্পাতে মোটা কার্বাইড বা অন্তর্ভুক্তিগুলি ক্র্যাক উত্সের সূচনা সাইট হতে পারে। ফাটল প্রচারের গতি টেম্পারড মার্টেনসাইটের শক্তি এবং দৃঢ়তার সাথে, সেইসাথে কার্বাইডের আকারের সাথে সম্পর্কিত। কার্বাইডের আকার যত ছোট হবে, উপাদানটির ফ্র্যাকচার শক্ততা তত বেশি হবে এবং ফাটল বিস্তারের গতি তত কম হবে।

অবশেষে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, যা তাপীয় সক্রিয়করণ প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করে, স্থানচ্যুতি পিনিংকে শিথিল করে এবং এমনকি ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা হ্রাস করে, পরিধান এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ায়। অতএব, নতুন উপকরণেরও রিবাউন্ডের ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।

4. নতুন ছাঁচ উপকরণ প্রয়োগ

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ অনুসারে, ছাঁচের উপকরণগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পারফরম্যান্সের জন্য চারটি প্রধান প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: ① উচ্চ প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ, ② উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ③ উচ্চ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের, এবং ④ নতুন ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ঠান্ডা কাজ বেছে নেওয়া প্রয়োজন মিহি কার্বাইড, উচ্চ ভলিউম ভগ্নাংশ অনুপাত, এবং উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে ছাঁচ ইস্পাত.

ছোট আকারের টেপারড রোলারগুলির জন্য, একটি শক্ত খাদ ছাঁচ ব্যবহার করা যুক্তিসঙ্গত। হার্ড অ্যালোয়ের অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, এতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে। পরিষেবা জীবন আসল Cr12MoV স্টিলের ছাঁচের 10-20 গুণে পৌঁছতে পারে। বড় আকারের টেপারড রোলারগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং মেশিন টুলটি 160-250 টন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং শক্ত খাদ ছাঁচের ব্যবহার ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণে অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি খরচ বৃদ্ধি অফসেট করার জন্য অপর্যাপ্ত। অতএব, নতুন উচ্চ-শক্তি এবং দৃঢ়তা কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিলস অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।

আমরা ফেজ ভারসাম্য তাপগতিবিদ্যার উপর ভিত্তি করে একটি নতুন ধরনের উচ্চ-শক্তি এবং নমনীয় ডাই ইস্পাত DM9 এর রচনা গণনা করেছি। গলানো, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান, তাপ চিকিত্সা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা অধ্যয়নের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে স্টিলের অ্যানিল অবস্থায় পাঁচ ধরনের কার্বাইড রয়েছে, M3C, M6C, M23C6, M7C3 এবং MC। অস্টেনাইটের বিভিন্ন ধরনের কার্বাইডের নিউক্লিয়েশন, বৃদ্ধি এবং দ্রবীভূতকরণে তাপগতিগত এবং গতিগত পার্থক্যের কারণে, μm অ্যানিলিং করার পর কার্বাইডগুলিকে গড় আকার 0.66 সহ অভিন্নভাবে পরিশোধিত করা যায়। নিভানোর পর অবশিষ্ট কার্বাইডের গড় আকার 0.5 μm। এটি Cr12MoV স্টিলের অবশিষ্ট কার্বাইড আকারের 1/8-1/10। DM9 স্টিলের মার্টেনসিটিক সলিড দ্রবণ শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলিতে Cr, Mo, এবং V ছাড়াও Si এবং W যোগ করার কারণে, Cr12MoV এর তুলনায় ফলন সীমা বৃদ্ধি পেয়েছে। অধিকন্তু, তাপ চিকিত্সার পরে, আরও উচ্চ কঠোরতা কার্বাইড M6C এবং MC আছে, এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধেরও বেশি। এই ইস্পাতটি বড় আকারের শঙ্কুযুক্ত রোলার ছাঁচে প্রয়োগ করা হয় এবং এর পরিষেবা জীবন আসল Cr12MoV স্টিলের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি।

নিভানোর এবং গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, DM9 ইস্পাতের M3C এবং M23C6 অস্টেনাইটের মধ্যে আরও সহজে দ্রবণীয়, যা কার্যকরভাবে নিম্ন নিবারণ তাপমাত্রায় অস্টেনাইটের কঠিন দ্রবণীয়তা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, প্রচুর পরিমাণে দ্রবীভূত M6C এবং VC কার্যকরভাবে শস্য বৃদ্ধিতে বাধা দিতে পারে। অতএব, এই ইস্পাতটি মাঝারি তাপমাত্রা নিবারণ এবং নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের প্রভাব Cr12MoV স্টিলের চেয়ে ভাল।

2023 নভেম্বর 4মসপ্তাহWBM পণ্য সুপারিশ:

উচ্চ ক্রোম ইস্পাত বল:

G5,G10,G16 আমাদের ক্রোম বল সাধারণত GBT 308 অনুযায়ী উৎপন্ন করে৷{4}} এবং ISO 3290-1:2014 মান৷ কঠোরতা আপনার প্রয়োজনের ভিত্তিতে কাস্টমাইজ করা হবে।

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html