বিমূর্ত:এই কাগজটি রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের মেশিনিং ত্রুটির প্রধান প্রভাবক কারণগুলিকে বিশ্লেষণ করে এবং রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধে গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাসার্ধ এবং এর ঘূর্ণন কোণের প্রভাব বিশ্লেষণ করতে উদাহরণগুলিকে একত্রিত করে৷ এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে নাকাল চাকা ঘূর্ণন কোণের সমন্বয় ত্রুটি রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ ত্রুটির প্রধান কারণ। পরিশেষে, উন্নতির পরামর্শ দেওয়া হয়।
কীওয়ার্ড:উত্তল বেলন; গোলাকার ভিত্তি; আদর্শিক নাকাল; বক্রতা ব্যাসার্ধ; বালি চক্র কোণ
রোলার বলের বেস সারফেসের আকৃতি এবং মানের উপর প্রভাব ফেলবে অভ্যন্তরীণ রিংয়ের বৃহৎ ধরে রাখা প্রান্ত, তৈলাক্তকরণের অবস্থা এবং ভারবহন পরিষেবা জীবনের সাথে এর যোগাযোগের উপর। টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি বল বেস সারফেস রোলার এবং বাঁকানো প্রান্তের কাঠামো গ্রহণ করে, যা রোলারের শেষ মুখ এবং প্রান্তের তৈলাক্ত অবস্থাকে উন্নত করতে পারে, তৈলাক্ত তেল ফিল্ম গঠনে সহায়তা করতে পারে, স্লাইডিং ঘর্ষণ কমাতে পারে, ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করতে পারে। ভারবহন মসৃণভাবে চালানো, এবং ভারবহন ক্ষমতা উন্নত.
1. বেলন বল বেস পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ নীতি
রোলার বলের বেস সারফেস প্রায়শই জেনারেটিভ পদ্ধতি ব্যবহার করে গ্রাউন্ড করা হয়, এটি একটি মেশিনিং পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিস এবং টুল প্রক্রিয়া করা হয় একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় এবং একে অপরের সাথে খাপ খায়। রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের জেনারেটিভ গ্রাইন্ডিংয়ের নীতিটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 1 রোলার বল বেস পৃষ্ঠের জন্য জেনারেটিভ গ্রাইন্ডিং নীতির পরিকল্পিত চিত্র
নাকাল সময়, বেস হাতা ভিতরে রোলার ইনস্টল করা হয়, যা বেলন চালনা করে। রোলার অক্ষ একই সমতলে গ্রাইন্ডিং হুইল অক্ষের সাথে ছেদ করে এবং তাদের নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে। গ্রাইন্ডিং হুইল ফিড এবং পিষে বেলন বলের বেস পৃষ্ঠ তৈরি করে। প্রচলিত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং হুইল ক্রমাগত ফিড করে এবং ওয়ার্কপিস ধীরে ধীরে গঠন করে। গ্রাইন্ডিং হুইল ছাঁটাই করার প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসের সাথে ঘর্ষণ দ্বারা স্ব-শার্পনিং অর্জন করে।
2. ত্রুটি বিশ্লেষণ
বেলন বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ SR
SR=R/sin , (1)
সূত্রে: R হল নলাকার নাকাল চাকার গড় ব্যাসার্ধ; নলাকার গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ এবং রোলারের অক্ষের মধ্যে কোণ (অর্থাৎ নাকাল চাকার ঘূর্ণন কোণ)। রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণন কোণ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসার্ধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে যা রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের মেশিনিং ত্রুটিকে প্রভাবিত করে।
2.1 অবস্থান ত্রুটি
বেস স্লিভের পরিধান রোলারের পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি ঘটাবে, যার ফলে রোলারের অক্ষ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ একই সমতলে ছেদ করবে না, যার ফলে বেস পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন হবে। রোলার বল। অতএব, জীর্ণ সিলিন্ডার দেয়ালের সাথে বেস হাতা ব্যবহার করা এড়ানো প্রয়োজন।
2.2 নাকাল চাকা ত্রুটি
নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডারের মিশ্রণে ফায়ারিং দ্বারা তৈরি করা হয়, এবং দানাদার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপস্থিতি নাকাল চাকার আকারে নির্দিষ্ট যন্ত্র ত্রুটির কারণ হতে পারে, যার ফলে রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধে ত্রুটি দেখা দেয়।
2.3 সামঞ্জস্য ত্রুটি
রোলার বল বেস পৃষ্ঠের নাকাল প্রক্রিয়ায়, যখন নাকাল চাকা নির্ধারণ করা হয়, রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ গ্রাইন্ডিং হুইল নিয়ন্ত্রণের ঘূর্ণন কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিদ্যমান শঙ্কুযুক্ত রোলার বল বেস গ্রাইন্ডিং মেশিন 3M4372-এর গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যাঙ্গেলের সামঞ্জস্য একটি র্যাকের উপর নির্ভর করে, এটি সঠিকভাবে রিটার্ন অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করা কঠিন করে তোলে, এটি মেশিনযুক্ত রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধে সরাসরি ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।
3. উদাহরণ বিশ্লেষণ
একটি উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট ধরণের রোলার নিয়ে, তুলনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন, রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের উপর প্রভাব। প্রক্রিয়াটির জন্য রোলার বলের বেস পৃষ্ঠে (1238 ± 30) মিমি বক্রতা ব্যাসার্ধ, গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য 6 ডিগ্রি 23' একটি বাঁক কোণ এবং নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য 137.5 মিমি ব্যাসার্ধ প্রয়োজন। সমীকরণ (1) অনুসারে, বেলন বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধে গ্রাইন্ডিং হুইল ঘূর্ণন কোণ এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাসার্ধের মধ্যে ত্রুটির প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে, সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 1 রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ত্রুটির তুলনা
যখন বালি চাকার ঘূর্ণন কোণ নির্ধারণ করা হয়（=বেলন বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ SR এর উপর নাকাল চাকার ব্যাসার্ধের ত্রুটির প্রভাব চিত্র 2 এ 6 ডিগ্রি 23' এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2 SR-R বক্ররেখা
SR-R বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসার্ধের ত্রুটির কারণে রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের পরিবর্তন তুলনামূলকভাবে ছোট। নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাসার্ধের উত্পাদন ত্রুটি ± 2 মিমি হলেও, রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ এখনও প্রক্রিয়াটির অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে। যাইহোক, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত নলাকার গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাসার্ধের উত্পাদন ত্রুটি ± 1 মিমি এর মধ্যে। অতএব, নাকাল চাকার ব্যাসার্ধের উত্পাদন ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট বেলন বল বেসের বক্রতা ব্যাসার্ধের মেশিনিং ত্রুটি উপেক্ষা করা যেতে পারে।
যখন গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করা হয় (R=137.5 মিমি)।
SR বিশ্লেষণ করুন - বক্ররেখা দেখায় যে বালি চাকার ঘূর্ণন কোণে একটি ছোট পরিবর্তন রোলার বলের বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে। বিদ্যমান সরঞ্জামের নাকাল চাকা কোণ সমন্বয় কম নির্ভুলতার কারণে, নাকাল চাকা ঘূর্ণন কোণের সমন্বয় ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড়। অতএব, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে নাকাল চাকা ঘূর্ণন কোণের সমন্বয় ত্রুটি রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের মেশিনিং ত্রুটির প্রধান কারণ।
4। উপসংহার
সংক্ষেপে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে রোলার বল বেস পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের ত্রুটিটি মূলত বালি চাকার ঘূর্ণন কোণের সমন্বয় ত্রুটির কারণে ঘটে। অতএব, বালি চাকার ঘূর্ণন কোণ সমন্বয়কারীকে উন্নত করে, যেমন একটি গ্রেটিং অ্যাঙ্গেল ডিসপ্লে ডিভাইস ইনস্টল করার মাধ্যমে, বেলন বল বেসের বক্রতা ব্যাসার্ধের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে বালি চাকার ঘূর্ণন কোণের সমন্বয় ত্রুটি যতটা সম্ভব কম করা যেতে পারে। পৃষ্ঠতল.
WBM সম্পর্কে আরওইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স যথার্থ টেপারড রোলার বিয়ারিং:
আমরা WBM এ শিল্প গিয়ারবক্সের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা টেপারড রোলার বিয়ারিং তৈরি করি। আমাদের মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা 13 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ 10 মিলিয়ন পিস পর্যন্ত, যখন আমাদের অবশিষ্ট উত্পাদন ক্ষমতা প্রতি মাসে 4 মিলিয়ন পিস। আমাদের উৎপাদন লাইন 5টি রোলার বিয়ারিং লাইন এবং 7টি কোল্ড ফর্মিং মেশিন (যুক্তরাষ্ট্রের 3টি এবং 4টি দেশীয়ভাবে তৈরি মেশিন সহ) নিয়ে গঠিত৷ উপরন্তু, আমাদের তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা প্রতিদিন 9 টন পর্যন্ত উত্পাদন করতে পারে।
আমাদের স্পষ্টতা টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি উচ্চ-মানের উপকরণ এবং আমাদের অত্যাধুনিক উত্পাদন প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি করা হয়। আমরা শিল্পের গিয়ারবক্সগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিয়ারিং তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, যাতে শিল্পের তীব্র চাহিদা সহ্য করার জন্য তাদের প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।
আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বিয়ারিং তৈরি করতে যা নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতার জন্য আমাদের কঠোর মানদণ্ড পূরণ করে। আমাদের নির্ভুল বিয়ারিংয়ের সাথে, আমাদের ক্লায়েন্টরা আরও দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী শিল্প গিয়ারবক্স আশা করতে পারে।
WBM-এ, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের উচ্চ-মানের পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করতে নিবেদিত যা তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে এবং তাদের প্রত্যাশা অতিক্রম করে। শিল্প গিয়ারবক্সগুলির জন্য আমাদের নির্ভুল টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং কীভাবে তারা আপনার ক্রিয়াকলাপগুলিকে উপকৃত করতে পারে সে সম্পর্কে আরও জানতে আমাদের সাথে আজই যোগাযোগ করুন।