দীর্ঘ সময়ের জন্য, কোম্পানিটি তার টেপারড রোলার ফাঁকাগুলির জন্য একটি একক স্টেশন অনুভূমিক ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং অটোমেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, এই কারণে যে ধাতুটি শুধুমাত্র একটি বিপর্যস্ত এবং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, উপাদানটি দ্রুত বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে জীবন কম হয়। এর জন্য ডাইস ডিজাইন করার সময় ডাইস লাইফের পূর্ণ বিবেচনা প্রয়োজন।
রোলারটি একটি একক ক্লিক স্বয়ংক্রিয় বিপর্যস্ত মেশিনে বিপর্যস্ত করার মাধ্যমে গঠিত হয়, যার জন্য পাঁচটি পদক্ষেপের প্রয়োজন: খাওয়ানো, কাটা, ডাইতে প্রবেশ করা, গঠন করা এবং ডাই থেকে প্রস্থান করা। কোল্ড হেডিং টেপারড রোলারগুলির সম্পূর্ণ সেটের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে, ডাইটি প্রধান যা স্ট্যাম্পিং গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডাই একটি আকৃতিতে ফাঁকা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার একটি স্থির অংশ। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটিকে প্রচুর চাপ সহ্য করতে হয় এবং এটি পরতে, ডুবে যাওয়া বা ক্র্যাক করার ঝুঁকিতে থাকে। ডাইয়ের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে, সরঞ্জামের খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা বাড়াতে, টেপারড রোলার অবতল ডাইস ক্যাভিটির গঠন একটি সংমিশ্রণ কাঠামো গ্রহণ করে।
1980 এবং 1990 এর দশকে কোম্পানিগুলি যে ছয়টি বডি মডুলার কাঠামো নিয়ে গবেষণা এবং প্রচার করেছিল তা মূলত ছয়টি অংশ নিয়ে গঠিত (চিত্র 1)। এই কম্বিনেশন মডেল ক্যাভিটি স্ট্রাকচারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: (1) ট্রানজিশন স্লিভ 2 এবং ওয়ার্কিং স্লিভ 3 একটি রিভার্স টেপারের সাথে মেলে, এবং বাইরের হাতা 1 এবং ট্রানজিশন হাতা 2ও একটি বিপরীত টেপারের সাথে মিলিত হয়, যার ফলে একটি বড় হস্তক্ষেপ ফিট এবং একটি বৃহৎ প্রাক চাপ উৎপন্ন. এই প্রাক স্ট্রেস স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রভাব শক্তির কিছু অংশ অফসেট করতে পারে, যার ফলে ডাইসের লোড-ভারিং ক্ষমতা উন্নত হয় এবং কাজের হাতা ফাটতে বাধা দেয়। (2) চেম্ফার এবং অবতল মডেল গহ্বরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগে উপাদানের বিকৃতি এবং অত্যধিক ঘর্ষণ বিবেচনা করে, যা সহজেই স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে, বিভাজন পৃষ্ঠটি চেম্ফার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগে নির্বাচন করা হয়। এই অবতল ডাইস ক্যাভিটির গঠন মূলত মৃতদের জীবনকাল নিশ্চিত করে।
চিত্র 2: সমাবেশ ত্রুটির কারণে উদ্ভূততা
1-কোট; 2- ওভার ফিটিং; 3- কাজের সেট; 4- নীচে মারা যায়; 5- ভিত্তি; 6-স্ক্রু প্যাড
চিত্র 1 কম্বিনেশন মডেল
রোলার স্ট্যাম্পিং মানের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, একটি সমস্যা উৎপাদনে আরও বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে, সেটি হল, ছয়টি বডি কম্বিনেশন একত্রিত করার সময়, মূল ডাইসের অসম্পূর্ণ কাঠামোর কারণে, বেস 5 এবং বাইরের হাতা মধ্যে সমাবেশ নির্দেশিকা। 1 খুব ভালো নয়, এর ফলে ওয়ার্কিং স্লিভ 3 একত্রিত করার সময় অ্যাসেম্বলিতে ত্রুটি দেখা দেয় এবং নীচের অংশটি মারা যায় 4। স্ক্রু প্যাড 6 শক্ত করার পরে, এটি প্রায়শই কাজের হাতাটির কেন্দ্র থেকে নীচের কেন্দ্রটি বিচ্যুত হয়ে যায় (চিত্র 2) ) স্ট্যাম্পিং পরে বেলন আকৃতি ছোট মাথা চেমফার বিচ্যুতি এবং বড় স্থানচ্যুতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. ছোট মাথার স্থানচ্যুতি পরিমাপ প্রায়ই 250 μm অতিক্রম করে, যা প্রায়শই উচ্চ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে রোলারগুলির স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। ব্যবহারিক সংক্ষিপ্তসার এবং বিশ্লেষণের পর, ছয়টি বডি কম্পোজিট ডাইস স্ট্রাকচার উন্নত করা হয়েছে। উন্নত কম্বিনেশন ডাইস চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, যা ট্রানজিশন হাতা 2কে শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ বরাবর প্রসারিত করে এবং ওয়ার্কিং স্লিভ 3 এবং নিচের ডাই 4 ট্রানজিশন স্লিভের ভিতরে সেকেন্ডারি সমাবেশের জন্য একটি কার্যকরী হাতা তৈরি করে। তারপরে, বাইরের হাতা 1 এবং ট্রানজিশন হাতা 2 একটি প্রেস মেশিন ব্যবহার করে দ্বিতীয়বার একত্রিত করা হয় এবং সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ক্রু প্যাডগুলিকে শক্ত করা হয়।
কোট; 2- ওভার ফিটিং; 3- আপার ডাইসে কাজ; 4- ওয়ার্কিং সেটের লোয়ার ডাইস; 5-মধ্যবর্তী প্যাড; 6-স্ক্রু প্যাড
চিত্র 3 উন্নত কম্পোজিট মডেল
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে উন্নত সংমিশ্রণ কাজ করার হাতা এবং নীচের অংশের মধ্যে বিকেন্দ্রিকতা দূর করে সমাবেশের কারণে, ছোট হেড চেম্ফার বিচ্যুতি রোধ করে, রোলারের গুণমান নিশ্চিত করে, শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করে।
2024 ১লা সেপ্টেম্বরসপ্তাহের WBM পণ্য সুপারিশ:
কাটার:
WBM উচ্চ দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার সাথে টেপার রোলার ডাই উত্পাদন করে। রোলারগুলি একটি একক স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম প্রেসে গঠিত হয় এবং পাঁচটি ধাপের জন্য খাওয়ানো, কাটা এবং ডাইতে ঘুষি দেওয়া হয়।
আমরা গুণমানের নিশ্চয়তার সাথে বিভিন্ন ধরণের এবং মাপের টেপার রোলার ডাই তৈরি করতে পারি, যার মধ্যে রয়েছে: কম্বিনেশন পাঞ্চ, আউটসাইড স্লিভ, ব্লেড, কম্বিনেশন পাঞ্চ, ফিড সিলিন্ডার, কম্বিনেশন ডাইস, ডাবল লেয়ার স্লিভ, ইনসার্ট।
