বিমূর্ত
বর্তমান আবিষ্কারটি স্পষ্টতা টেপারড রোলারগুলির জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি প্রকাশ করে, যা নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত: প্রাক প্রক্রিয়াকরণ: একটি রোলার ফাঁকা মধ্যে হালকা টানা ইস্পাতের তারকে ঠান্ডা করা; নরম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ: বেলন খালির বাইরের ব্যাস নরম নাকাল, দুটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে দুটি ধাপে নাকাল, এবং বেলন খালির শেষ মুখটি নরম নাকাল; তাপ চিকিত্সা, কঠিন নাকাল: পৃষ্ঠ চিকিত্সা রোলার একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত উপর বাইরের ব্যাস হার্ড নাকাল সাপেক্ষে হয়; বেস পৃষ্ঠ: সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড রোলারগুলি বল বেস পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বল বেস পৃষ্ঠের পেষকদন্তে প্রক্রিয়া করা হয়; যথার্থ যন্ত্র: একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত নাকাল; আল্ট্রা নির্ভুলতা মেশিনিং: সমাপ্ত টেপারড রোলারটি নির্ভুল মেশিনযুক্ত রোলারে অতি নির্ভুলতা উত্তল মেশিনিং সম্পাদন করে প্রাপ্ত হয়। বর্তমান উদ্ভাবন দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত টেপারড রোলারটি বিভিন্ন সূচক পরীক্ষা করার পরে স্থিরভাবে জাতীয় মান (GB/T25767-2010) স্তর II মান পূরণ করতে পারে। ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বল বেস পৃষ্ঠের SDW, টেপারড রোলারের গোলাকারতা এবং অন্যান্য পরীক্ষার আইটেম জাতীয় মান স্তর I মান পূরণ করতে পারে। রোলারের বাইরের ব্যাসের জেনাট্রিক্স উত্তল।
বর্ণনা
নির্ভুল টেপার্ড রোলার উত্পাদন পদ্ধতি
Tপ্রযুক্তিগত ক্ষেত্র
বর্তমান উদ্ভাবনটি টেপারড রোলার উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রের সাথে সম্পর্কিত, নির্ভুল টেপারড রোলারগুলির জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত।
পটভূমি প্রযুক্তি
1948 সালে প্রথম ব্যাচের পণ্য উৎপাদিত হওয়ার পর থেকে চীনা টেপারড রোলার শিল্পের 60 বছরেরও বেশি ইতিহাস রয়েছে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং শিল্পের বিকাশের দৃষ্টিকোণ থেকে, সংস্কার এবং খোলার পরে বিকাশ দ্রুততম পর্যায়। বর্তমানে, চীনের টেপারড রোলার শিল্প 1800 টিরও বেশি পণ্যের স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে পারে, যথার্থতা ব্যাচে III স্তরে পৌঁছায় এবং সামান্য পরিমাণে দ্বিতীয় স্তরে পৌঁছায়। পণ্যগুলি বিয়ারিংয়ের পাশাপাশি মেশিন টুলস, জাহাজ, রেলপথ, ড্রিলিং, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল এবং কৃষি যন্ত্রপাতির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চীন বিশ্বের আরও টেপারড রোলার এন্টারপ্রাইজ এবং তুলনামূলকভাবে বড় উৎপাদন ভলিউম সহ একটি দেশে পরিণত হয়েছে।
যাইহোক, চীনে টেপার্ড রোলারের বর্তমান মানের অবস্থা থেকে, তাদের মধ্যে কিছু আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে বা পৌঁছেছে, তবে এখনও একটি সামগ্রিক ব্যবধান রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, উচ্চ-নির্ভুলতা, ক্লান্তি প্রতিরোধী, এবং দীর্ঘ-জীবনের টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি এখনও আমদানি করতে হবে। বর্তমানে, চীনে টেপারড রোলারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্যের ফলে নির্ভুলতার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, যা সরাসরি বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। চীনের স্বয়ংচালিত, রেলওয়ে এবং মেশিন টুল শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি এই শিল্পগুলিতে দেশীয়ভাবে উত্পাদিত বিয়ারিংয়ের সংগ্রহের অনুপাতকে প্রভাবিত করে। অতএব, টেপার্ড রোলারগুলির নির্ভুলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের গবেষণা এবং উন্নতি করা টেপারড রোলার শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকাশের প্রবণতা।
টেপারড রোলারের প্রথাগত উৎপাদন সাধারণত কোল্ড হেডিং, নরম গ্রাইন্ডিং, হিট ট্রিটমেন্ট, পলিশিং, মোটা এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং, বল বেস গ্রাইন্ডিং, ফাইনাল গ্রাইন্ডিং এবং আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে, কিন্তু গ্রেড II তৈরি করা এখনও সম্ভব হয়নি এবং গ্রেড I বড় পরিমাণে টেপারড রোলার।
Sউদ্ভাবনের সারাংশ
বর্তমান উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য হল পূর্বের শিল্পের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে নির্ভুল টেপারড রোলারগুলির জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি প্রদান করা।
উপরের উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য, বর্তমান উদ্ভাবন নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমাধান গ্রহণ করে:
নিম্নোক্ত ধাপগুলি সহ নির্ভুল টেপারড রোলারগুলির জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি:
1) প্রাক প্রক্রিয়াকরণ:
ঠান্ডা শিরোনাম একটি বেলন ফাঁকা মধ্যে হালকা টানা ইস্পাত তারের;
2) নরম নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:
নরম গ্রাউন্ড রোলার ফাঁকা বাইরের ব্যাস দুটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে দুটি ধাপে স্থল। প্রথম ধাপটি হল {{0}}।{1}}।প্রথম কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে 40মিমি, এবং দ্বিতীয় ধাপটি হল 010-0. দ্বিতীয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে 15মিমি পিষে নেওয়া . একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিন ব্যবহার করে রোলার দুটি ধাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়; নরম গ্রাউন্ড রোলারের রুক্ষ শেষ মুখটি ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়। নরম গ্রাউন্ড বাইরের ব্যাস সহ টেপারড রোলারটি একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের মাধ্যমে শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে পরিবহন করা হয়। বেয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের পরিবাহিত গতি নাকাল গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়;
3) তাপ চিকিত্সা:
নরম নাকাল পরে, রোলার ফাঁকা একটি জাল বেল্ট বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত এবং নিভিয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর তাপ চিকিত্সা অ্যানিলিং করা হয়। রোলার ফাঁকা ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি পৃষ্ঠের পলিশিং মেশিনে করা হয়। চিকিত্সা করা রোলার গহ্বরগুলি পরিষ্কার এবং তেলের দাগ মুক্ত;
4) শক্ত নাকাল:
পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা রোলারগুলিকে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের হার্ড গ্রাইন্ডিং করা হয়। হার্ড গ্রাইন্ডিংকে মোটা গ্রাইন্ডিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং এ বিভক্ত করা হয়, যার রুক্ষ নাকাল পরিমাণ {{0}}।{1}}.12 মিমি এবং 003-0.05 মিমি। একটি বেয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিন ব্যবহার করে রোলার দুটি গ্রাইন্ডিং ধাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়;
5) গোলাকার বেসাল সমতল
বল বেস পৃষ্ঠ যন্ত্রের জন্য একটি বল বেস পৃষ্ঠ পেষকদন্ত উপর সূক্ষ্ম স্থল রোলার প্রক্রিয়া;
6) যথার্থ যন্ত্র:
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত নাকাল সঞ্চালন করুন, যা দুটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম ধাপে একটি পরিমাণ {{0}}।{1}}.015 মিমি, এবং দ্বিতীয় ধাপে 0005-0.008 মিমি পরিমাণ পিষানো জড়িত; ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
7) অতি নির্ভুলতা মেশিনিং:
সমাপ্ত টেপার্ড রোলারটি নির্ভুল মেশিনযুক্ত রোলারে অতি নির্ভুলতা উত্তল মেশিনিং সম্পাদন করে প্রাপ্ত হয়।
3 ধাপে নিভে যাওয়ার উত্তাপের তাপমাত্রা) 830-860 ডিগ্রী, এবং গরম করার সময় হল 40-80 মিনিট। নিভানোর মাধ্যম হল দ্রুত নিভানোর তেল, এবং তাপমাত্রা হল 60-80 ডিগ্রি।
3 ধাপে টেম্পারিং হিটিং তাপমাত্রা) হল 150-170 ডিগ্রী, এবং ধরে রাখার সময় হল 200-250 মিনিট।
ধাপ 5 এ), বল বেস পৃষ্ঠের জন্য একটি 60-120 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়, এবং আইসোলেশন ডিস্কটি 1।{3}}.5r/মিনিট গতিতে ঘোরানো হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, বল বেস পৃষ্ঠের শেষ মুখের রানআউট হল 2-4 μM।
ধাপ 6 এ), একটি 100 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার একটি গাইড চাকা প্রক্রিয়াকরণ গতি 50-130r/মিনিট।
ধাপ 7-এ), রোলারের অতি নির্ভুলতা মেশিনিং W14 অয়েলস্টোন, W10 অয়েলস্টোন, W5 অয়েলস্টোন, বা W3.5 অয়েলস্টোন গ্রাফাইট এবং প্লাস্টিকের প্লেট দিয়ে সাজানো বিভিন্ন সংমিশ্রণ গ্রহণ করে (টেপারডের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী রোলার, সংশ্লিষ্ট অয়েলস্টোন এবং গ্রাফাইট এবং তাদের বিন্যাস নির্বাচন করুন, নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে)। টেপার্ড রোলারের বাইরের ব্যাস মেশিনিং পৃষ্ঠে, 0{7}}.5kg/cm2 কম চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ছোট কম্পন সঞ্চালিত হয়, যা 1200-2700 বার/মিনিট, যার প্রশস্ততা 1-5মিমি; একই সময়ে, অতি নির্ভুলতা রোলারটি প্রতি মিনিটে 20-140 দানা প্রসেসিং গতিতে গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড হল ZYS-998 প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড।
বর্তমান উদ্ভাবনের নিম্নলিখিত উপকারী প্রভাব রয়েছে: বর্তমান উদ্ভাবন দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত রোলার ব্যাচের ব্যাস বৈচিত্র্য হল {{0}.5 μm। একক রোলার বৃত্তাকার ত্রুটি, ব্যাসের তারতম্য {{10}}৷{3}}.2 μ মি. ব্যাচ কোণের বৈচিত্র 1-2.5 μm। শঙ্কু কোণ বিচ্যুতি ± 1 থেকে ± 2.5 μ মি। ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.08~0.12 μm. গোলাকার বেস Ra0 এর রুক্ষতা।{15}}.16 μ মি. গোলাকার ভিত্তির ব্যাসার্ধ বিচ্যুতি 5 মিমি-এর কম, এবং গোলাকার ভিত্তিটি লাফিয়ে 2-4 ডিগ্রি μM।
পরীক্ষার পর, টেপারড রোলারের সমস্ত সূচক স্থিরভাবে জাতীয় মানের (GB/T25767-2010) ক্লাস II মান পূরণ করতে পারে। রোলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বল বেস সারফেস রানআউট, টেপারড রোলারের গোলাকারতা এবং অন্যান্য পরীক্ষার আইটেম জাতীয় মানের ক্লাস I মান পূরণ করতে পারে এবং সূক্ষ্ম টেপারড রোলার রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য জাতীয় মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। বর্তমান উদ্ভাবন দ্বারা প্রদত্ত পদ্ধতিতে রোলারগুলির নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য দুর্দান্ত সম্ভাবনা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করা যেতে পারে।
বর্তমান আবিষ্কারের প্রিট্রিটমেন্ট হল একটি মাল্টি-স্টেশন কোল্ড হেডিং মেশিন ব্যবহার করে হালকা টানা ইস্পাত তারকে একটি রোলার ফাঁকা করে প্রক্রিয়াকরণ করা, যার প্রক্রিয়াকরণ ভাতা 0।30-0.50 মিমি এবং একটি স্থানচ্যুতি বিচ্যুতি 0।{5}}.15 মিমি; একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে উপরে উল্লিখিত রোলার ফাঁকা প্রক্রিয়া করুন, গাইড চাকা প্রক্রিয়াকরণ গতি 50-130r/min; নরম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে রোলারের ফাঁকা নাকালের পরিমাণ হল 0.15~0.20 মিমি, এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সংযোগকারী মেশিন দ্বারা সংযুক্ত থাকে।
নরম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, রোলারগুলি শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, যার পরিমাণ 0।{1}}.4 মিমি। ডাবল এন্ড ফেস মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইল (একটি বড় মাথার ব্যাস 18 মিমি থেকে কম) এবং রজন গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে (18 মিমি এর চেয়ে বড় ব্যাস সহ) এবং ফিডিং প্লেটের গতি 2-5r/মিনিট . নরম গ্রাইন্ডিং এবং ডবল এন্ড ফেসগুলি একটি সংযোগকারী মেশিন দ্বারা প্রসেসিং, শ্রম বাঁচাতে, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি, কার্যকরভাবে বাধা এড়ানো এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সংযুক্ত থাকে।
বর্তমান উদ্ভাবনে গৃহীত প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি বিদ্যমান রোলার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, রোলারের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করে, নির্ভরযোগ্য এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং গ্রাইন্ডিং এবং নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা এবং সহায়ক উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অর্জন করে। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং পরামিতি রোলার উত্পাদন নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মেটালোগ্রাফিক কাঠামো এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে নির্বাচন করা হয়, যার ফলে বেলন সঠিকতা উন্নত হয়।
চিত্রণ
চিত্র 1 উদাহরণ 1 এর একটি প্রকৃত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ চিত্র;
চিত্র 2 হল উদাহরণ 2-এর একটি প্রকৃত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ চিত্র;
চিত্র 3 উদাহরণ 3 এর একটি প্রকৃত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ চিত্র;
নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পদ্ধতি
নিম্নলিখিতটি সহগামী অঙ্কন এবং মূর্তিগুলির সাথে একত্রে বর্তমান আবিষ্কারটিকে আরও ব্যাখ্যা করবে।
উদাহরণ 1: একটি উদাহরণ হিসাবে (32207) রোলারের উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, রোলার উপাদানটি হল GCr15, এবং পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
1) প্রাক প্রক্রিয়াকরণ:
{{0}} মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ, একটি ঠান্ডা শিরোনাম মেশিন ব্যবহার করে হালকা টানা ইস্পাত তারকে একটি ফাঁকা মধ্যে প্রক্রিয়া করুন। }.15 মিমি; ফাঁকা আকার
2) নরম নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:
নরম নাকাল রোলার ফাঁকা বাইরের ব্যাস একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, নাকালের দুটি ধাপ সহ। প্রথম ধাপটি হল {{0}}.20 মিমি, এবং দ্বিতীয় ধাপটি 0.10 মিমি পিষে নেওয়া। একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিন ব্যবহার করে রোলার দুটি ধাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়; 60-80 গ্রিট সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে, একটি গাইড হুইল প্রসেসিং গতি 50-130 r/min;
নরম গ্রাউন্ড রোলার ফাঁকা প্রান্ত মুখ, একটি ডবল শেষ মুখ পেষকদন্ত প্রক্রিয়াকরণ. নরম মাটির বাইরের ব্যাস সহ টেপারড রোলারগুলি শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের মাধ্যমে একটি ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে পরিবহণ করা হয়। দুটি প্রান্ত 60 গ্রিট সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে সজ্জিত, এবং বেয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের পরিবাহিত গতি গ্রাইন্ডিং গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়;
3) তাপ চিকিত্সা:
নরম নাকাল পরে, রোলার ফাঁকা একটি জাল বেল্ট বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত এবং নিভিয়ে ফেলা হবে। quenching গরম করার তাপমাত্রা 840 ডিগ্রী এবং গরম করার সময় 50 মিনিট। নিভানোর মাধ্যম হল দ্রুত নিভানোর তেল এবং তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি। তারপর, 155 ডিগ্রি গরম করার তাপমাত্রা এবং 215 মিনিট ধরে রাখার সময় সহ টেম্পারিং দ্বারা তাপ চিকিত্সা করা হয়। রোলার ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের পলিশিং মেশিনে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন: চিকিত্সা করা রোলার গহ্বর পরিষ্কার এবং তেলের দাগ মুক্ত;
4) শক্ত নাকাল:
একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা রোলার উপর বাইরের ব্যাস হার্ড নাকাল সঞ্চালন. হার্ড গ্রাইন্ডিংকে রাফ গ্রাইন্ডিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং এ বিভক্ত করা হয়, যার রুক্ষ নাকাল পরিমাণ {{0}}.06 মিমি এবং 0.03 মিমি সূক্ষ্ম নাকাল। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
5) গোলাকার বেসাল সমতল
সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড রোলারগুলি একটি বল বেস সারফেস গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, একটি 80 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে 3.5r/মিনিট বিচ্ছিন্নতা ডিস্কের গতি। প্রক্রিয়াকরণের পরে, বল বেস পৃষ্ঠের শেষ মুখ রানআউট 2 μM অতিক্রম করে না।
6) যথার্থ যন্ত্র
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত নাকাল সঞ্চালন করুন। বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংটি দুটি ধাপে বিভক্ত করা হয়েছে, চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং একের জন্য {{0}}.010 মিমি এবং চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং দুটির জন্য 0.005 মিমি। চূড়ান্ত নাকাল একটি 100 গ্রিট রাবার নাকাল চাকা গ্রহণ করে, এবং গাইড চাকার প্রক্রিয়াকরণ গতি হল 130r/মিনিট। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
7) অতি নির্ভুলতা মেশিনিং:
নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত রোলারগুলি অতি নির্ভুলতা উত্তলতার জন্য অতি নির্ভুলতা মেশিনের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং ব্যবহার করে W14 অয়েলস্টোন, W10 অয়েলস্টোন, W5 অয়েলস্টোন, W3.5 অয়েলস্টোন, গ্রাফাইট এবং প্লাস্টিকের প্লেট সাজানো এবং একত্রিত করা হয় যা নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে। টেপারড রোলারের বাইরের ব্যাসের মেশিনিং পৃষ্ঠে, 1{10}}কেজি/সেমি 2 কম চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং 2.0 মিমি প্রশস্ততা সহ 1800 বার/মিনিটের একটি ছোট কম্পন সঞ্চালিত হয়; একই সময়ে, অতি নির্ভুলতা রোলারটি প্রতি মিনিটে 140 গ্রেইনের প্রক্রিয়াকরণ গতিতে গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড হল ZYS-998 প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড।
|
অতি নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাত তৈলপাথর সাজানোর পদ্ধতি |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
প্লাস্টিকে আবৃত |
W14 |
W14 |
W10 |
W10 |
W5 |
W3.5 |
গ্রাফাইট |
উপরোক্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত রোলারের ব্যাস পরিবর্তন হল {{0}.5 μm। বল বেস জাম্পিং 2 μm। গোলাকারতা 0.5 μ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.08 μm। রোলারের বাইরের ব্যাসের জেনাট্রিক্স একটি নির্দিষ্ট উত্তল আকৃতি।
উদাহরণ 2: ব্যবহার করা
একটি উদাহরণ হিসাবে রোলার উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ, রোলার উপাদান GCr15,
1) প্রাক প্রক্রিয়াকরণ:
কোল্ড হেডিং হাল্কা টানা ইস্পাতের তারকে একটি বেলন খালিতে, খালির মাত্রা সহ
2) নরম নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:
নরম নাকাল রোলার ফাঁকা বাইরের ব্যাস একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, নাকালের দুটি ধাপ সহ। প্রথম ধাপটি হল {{0}}.30 মিমি পিষানো, এবং দ্বিতীয় ধাপটি হল 0.12 মিমি পিষানো। একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিন ব্যবহার করে রোলার দুটি ধাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়;
নরম গ্রাউন্ড রোলার ফাঁকা প্রান্ত মুখ, একটি ডবল শেষ মুখ পেষকদন্ত প্রক্রিয়াকরণ. নরম মাটির বাইরের ব্যাস সহ টেপারড রোলারগুলি শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের মাধ্যমে একটি ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে পরিবহণ করা হয়। বেয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের পরিবাহিত গতি নাকাল গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়;
3) তাপ চিকিত্সা:
নরম নাকাল পরে, রোলার ফাঁকা একটি জাল বেল্ট বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত এবং নিভিয়ে ফেলা হবে। quenching গরম করার তাপমাত্রা 845 ডিগ্রী এবং গরম করার সময় 55 মিনিট। নিভানোর মাধ্যম হল দ্রুত নিভানোর তেল এবং তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি। তারপরে, টেম্পারিং দ্বারা তাপ চিকিত্সা করা হয়, 160 ডিগ্রি গরম করার তাপমাত্রা এবং 220 মিনিট ধরে রাখার সময়। রোলার ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের পলিশিং মেশিনে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন: চিকিত্সা করা রোলার গহ্বর পরিষ্কার এবং তেলের দাগ মুক্ত;
4) শক্ত নাকাল:
একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা রোলার উপর বাইরের ব্যাস হার্ড নাকাল সঞ্চালন. হার্ড গ্রাইন্ডিংকে রাফ গ্রাইন্ডিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং এ বিভক্ত করা হয়, যার রুক্ষ নাকাল পরিমাণ {{0}}.08 মিমি এবং 0.04 মিমি সূক্ষ্ম নাকাল। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
5) গোলাকার বেসাল সমতল
সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড রোলারগুলি একটি বল বেস সারফেস গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, একটি 80 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে একটি বিচ্ছিন্ন ডিস্ক গতি 2.5r/মিনিট। প্রক্রিয়াকরণের পরে, বল বেস পৃষ্ঠের শেষ মুখ রানআউট 3 μM অতিক্রম করে না।
6) যথার্থ যন্ত্র
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত নাকাল সঞ্চালন করুন। বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংটি দুটি ধাপে বিভক্ত, চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং একের জন্য {{0}}.012 মিমি এবং চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং দুটির জন্য 0.006 মিমি। চূড়ান্ত নাকাল একটি 100 গ্রিট রাবার নাকাল চাকা গ্রহণ করে, এবং গাইড চাকার প্রক্রিয়াকরণ গতি হল 100r/মিনিট। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
7) অতি নির্ভুলতা মেশিনিং:
নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত রোলারগুলি অতি নির্ভুলতা উত্তলতার জন্য অতি নির্ভুলতা মেশিনের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং ব্যবহার করে W14 অয়েলস্টোন, W10 অয়েলস্টোন, W5 অয়েলস্টোন, W3.5 অয়েলস্টোন, গ্রাফাইট এবং প্লাস্টিকের প্লেট সাজানো এবং একত্রিত করা হয় যা নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে। টেপার্ড রোলারের বাইরের ব্যাসের মেশিনিং পৃষ্ঠে, 2.0kg/cm2 একটি নিম্ন চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং 2.5mm এর প্রশস্ততা সহ 2000 বার/মিনিটের একটি ছোট কম্পন সঞ্চালিত হয়; একই সময়ে, অতি নির্ভুল রোলারটি প্রতি মিনিটে 110 গ্রেইনের প্রক্রিয়াকরণ গতিতে গ্রাইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড হল ZYS-998 প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড।
|
অতি নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাত তৈলপাথর সাজানোর পদ্ধতি |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
প্লাস্টিকে আবৃত |
W14 |
W14 |
W14 |
W10 |
W5 |
W3.5 |
গ্রাফাইট |
উপরোক্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত রোলারের ব্যাস পরিবর্তন হল {{0}.8 μm। বল বেস জাম্পিং 3 μm। গোলাকারতা 0.8 μ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.10 μm। রোলারের বাইরের ব্যাসের জেনাট্রিক্স একটি নির্দিষ্ট উত্তল আকৃতি।
উদাহরণ 3: ব্যবহার করা
(32313) একটি উদাহরণ হিসাবে রোলার উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ, রোলার উপাদান GCr15,
1) প্রাক প্রক্রিয়াকরণ:
কোল্ড হেডিং হাল্কা টানা ইস্পাতের তারকে একটি বেলন খালিতে, খালির মাত্রা সহ
2) নরম নাকাল প্রক্রিয়াকরণ:
নরম নাকাল রোলার ফাঁকা বাইরের ব্যাস একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, নাকালের দুটি ধাপ সহ। প্রথম ধাপটি হল {{0}}.40 মিমি পিষানো, এবং দ্বিতীয় ধাপটি হল 0.15 মিমি পিষানো। একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিন ব্যবহার করে রোলার দুটি ধাপের মধ্যে পরিবহন করা হয়;
নরম গ্রাউন্ড রোলার ফাঁকা প্রান্ত মুখ, একটি ডবল শেষ মুখ পেষকদন্ত প্রক্রিয়াকরণ. নরম মাটির বাইরের ব্যাস সহ টেপারড রোলারগুলি শেষ মুখ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের মাধ্যমে একটি ডাবল এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে পরিবহণ করা হয়। বেয়ারিং রোলার সংযোগকারী মেশিনের পরিবাহিত গতি নাকাল গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়;
3) তাপ চিকিত্সা:
নরম নাকাল পরে, রোলার ফাঁকা একটি জাল বেল্ট বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত এবং নিভিয়ে ফেলা হবে। quenching গরম করার তাপমাত্রা 845 ডিগ্রী এবং গরম করার সময় 65 মিনিট। নিভানোর মাধ্যম হল দ্রুত নিভানোর তেল এবং তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি। তারপর, 160 ডিগ্রি গরম করার তাপমাত্রা এবং 240 মিনিট ধরে রাখার সময় সহ টেম্পারিং দ্বারা তাপ চিকিত্সা করা হয়। রোলার ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের পলিশিং মেশিনে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন: চিকিত্সা করা রোলার গহ্বর পরিষ্কার এবং তেলের দাগ মুক্ত;
4) শক্ত নাকাল:
একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা রোলার উপর বাইরের ব্যাস হার্ড নাকাল সঞ্চালন. হার্ড গ্রাইন্ডিংকে রাফ গ্রাইন্ডিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং এ ভাগ করা হয়, যার রুক্ষ নাকাল পরিমাণ {{0}}.12 মিমি এবং 0.05 মিমি সূক্ষ্ম নাকাল। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
5) গোলাকার বেসাল সমতল
সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড রোলারগুলি একটি বল বেস সারফেস গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়, একটি 80 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে একটি বিচ্ছিন্ন ডিস্ক গতি 1.5r/মিনিট। প্রক্রিয়াকরণের পরে, বল বেস পৃষ্ঠের শেষ মুখ রানআউট 4 μM অতিক্রম করে না।
6) যথার্থ যন্ত্র
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত নাকাল সঞ্চালন করুন। বাইরের ব্যাসের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংটি দুটি ধাপে বিভক্ত, চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং একের জন্য {{0}}.015 মিমি এবং চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং দুটির জন্য 0.008 মিমি। চূড়ান্ত নাকাল একটি 100 গ্রিট রাবার গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রহণ করে, যার একটি গাইড হুইল প্রক্রিয়াকরণ গতি 50r/মিনিট। ভারবহন জন্য বেয়ারিং রোলার সংযোগ মেশিন ব্যবহার করে দুই-পদক্ষেপ নাকাল মধ্যে রোলার পরিবাহক;
7) অতি নির্ভুলতা মেশিনিং:
নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত রোলারগুলি অতি নির্ভুলতা উত্তলতার জন্য অতি নির্ভুলতা মেশিনের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং W14 অয়েলস্টোন, W5 অয়েলস্টোন, গ্রাফাইট এবং প্লাস্টিকের প্লেটগুলিকে সাজানো এবং একত্রিত করে নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে। টেপার্ড রোলারের বাইরের ব্যাসের মেশিনিং পৃষ্ঠে, 3.5 কেজি/সেমি 2 একটি নিম্ন চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং 2500 বার/মিনিটের একটি ছোট কম্পন সঞ্চালিত হয়, যার প্রশস্ততা 3.0 মিমি; একই সময়ে, অতি নির্ভুল রোলারটি প্রতি মিনিটে 110 গ্রেইন প্রক্রিয়াকরণ গতিতে গ্রাইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড হল ZYS-998 প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড।
|
অতি নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাত তৈলপাথর সাজানোর পদ্ধতি |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
প্লাস্টিকে আবৃত |
W14 |
W14 |
W14 |
W14 |
W14 |
W5 |
গ্রাফাইট |
উপরোক্ত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত রোলারের ব্যাস বৈচিত্র্য হল 1৷{1}} μ মি. বল বেস জাম্পিং 4 μm। বৃত্তাকার 1৷{4}} μ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.12 μ মি. রোলারের বাইরের ব্যাসের জেনাট্রিক্স একটি নির্দিষ্ট উত্তল আকৃতি।
প্রধান প্রযুক্তিগত নির্ভুলতা জাতীয় স্তরের I রোলারগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বর্তমান উদ্ভাবনের দ্বারা তৈরি রোলার বিয়ারিংয়ের ক্লান্তি জীবন 1.5 থেকে 2 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে, বিদেশী বিয়ারিংয়ের উন্নত ক্লান্তি জীবনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মূল প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি বিয়ারিং নমুনা এবং বর্তমান উদ্ভাবনের দ্বারা তৈরি রোলার হাতা তুলনা করে। প্রকৃত ব্যবহারের সাথে।
বর্তমান উদ্ভাবন প্রযুক্তি টেপারড রোলার উত্পাদন শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং বড় পরিমাণে ক্লাস II নির্ভুলতা এবং অল্প পরিমাণে ক্লাস I নির্ভুলতার সাথে টেপারড রোলার তৈরি করতে পারে।
যদিও বর্তমান উদ্ভাবনের নির্দিষ্ট মূর্তিগুলি সহগামী অঙ্কনগুলির সাথে একত্রে বর্ণনা করা হয়েছে, এটি বর্তমান আবিষ্কারের সুরক্ষার সুযোগের সীমাবদ্ধতা নয়। শিল্পে দক্ষ ব্যক্তিদের বোঝা উচিত যে বর্তমান আবিষ্কারের প্রযুক্তিগত সমাধানের ভিত্তিতে সৃজনশীল শ্রম ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে এমন বিভিন্ন পরিবর্তন বা বিকৃতি এখনও বর্তমান আবিষ্কারের সুরক্ষার সুযোগের মধ্যে রয়েছে।
2024 2শে মেসপ্তাহ WBMপণ্য সুপারিশ:
সুপার ফিনিশিং রোল:
আমাদের কাছে ISO9001 এবং IATF16949 সহ বিয়ারিং রোলিং উপাদান এবং টুলিং শিল্পে ডিজাইন এবং উত্পাদন করার 30 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনার প্রয়োজন অনুসারে কোল্ড হেডিং মেশিন, লেদ, গ্রাইন্ডারের জন্য টুলিং তৈরি করা হবে।
