বিমূর্ত:স্ক্রুটি কাজের সময় পরিধান করা হয় এবং স্ক্রুটি মেরামত করতে নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। স্ক্রুটির দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি টিপসের মধ্যে দূরত্ব সহ কেবল একটি সাধারণ লেদ এবং গ্রাইন্ডিং হাতা নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ক্রুটির মেরামতের গুণমান নিশ্চিত করে। পদ্ধতি সহজ এবং সম্ভাব্য, এবং ব্যবহার প্রভাব ভাল.
কীওয়ার্ড:সীসা স্ক্রু; নাকাল; সর্পিল পৃষ্ঠ; ব্যবহারাদির ফলে ক্ষয়; প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা; সোজা করা; মেরামত
0.মুখবন্ধ
সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া অর্জন করতে এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, মেশিন টুলকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সীসা স্ক্রুটির সংক্রমণে নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা রয়েছে। অপারেশন চলাকালীন সর্পিল পৃষ্ঠে দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ধুলো এবং চিপ পড়ার কারণে সীসা স্ক্রু পরিধান করতে পারে এবং পিষে মেরামত করা যেতে পারে।
লেদ প্রায়শই যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে যা স্ক্রু পরিধানের সময় নির্ভুল যন্ত্রের সময় পরিধান করে। সীসা স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং ব্যয়বহুল, তাই এগুলি সাধারণত পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার পরে সহজেই প্রতিস্থাপিত হয় না এবং যতটা সম্ভব মেরামত করা উচিত। এই কারণে, আমরা মেরামতের জন্য নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করি।
1. সীসা স্ক্রু সোজা করা
এই কারণে যে জীর্ণ স্ক্রুগুলি খুব কমই বাঁকে না, সেগুলি পুনরুদ্ধার করার আগে প্রথমে সোজা করা উচিত। সীসা স্ক্রু সোজা করার প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টিপে বাঁকানো সোজা করার পদ্ধতি এবং স্মাশিং নমন সোজা করার পদ্ধতি। সাধারণত, স্ম্যাশিং নমন সোজা করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং সোজা করার প্রভাব তুলনামূলকভাবে ভাল।
2.সীসা স্ক্রু নাকাল জন্য সরঞ্জাম
স্ক্রু মেরামত করার জন্য ব্যবহৃত নাকাল হাতা চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, এবং গ্রাইন্ডিং হাতাটির অভ্যন্তরীণ থ্রেড একটি বিশেষ ট্যাপ ব্যবহার করে ট্যাপ করা হয়েছে। ভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ দুটি ট্যাপ প্রয়োজন, যার মধ্যে একটি পিচ ব্যাস মান 0৷{3}}5~0. 1 মিমি বড় গ্রাউন্ড লিড স্ক্রু থ্রেড Z থেকে সীসা স্ক্রু রুক্ষভাবে নাকাল করার জন্য থ্রেড, এবং অন্যটি সীসা স্ক্রু থ্রেডগুলির সূক্ষ্ম নাকালের জন্য গ্রাউন্ড লিড স্ক্রু থ্রেড জেড থেকে প্রায় 0.05 মিমি বড়।
3. গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সীসা স্ক্রু মেরামত করুন
গ্রাইন্ডিং করার সময়, প্রথমে গ্রাইন্ডিং স্লিভ 2 (চিত্র 1) এর ভিতরের স্তরে গ্রাইন্ডিং এজেন্টের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন, তারপর এটিকে সীসা স্ক্রু 1 (চিত্র 1) এর উপর স্ক্রু করুন এবং একটি সাধারণ লেথের দুটি টিপের মধ্যে সীসা স্ক্রুটি ঠেলে দিন। তারপর, সীসা স্ক্রু পরিধান অনুযায়ী পিষে.
চিত্র 1 সীসা স্ক্রুটির কার্যকারী পৃষ্ঠে একমুখী গ্রাইন্ডিংয়ের পরিকল্পিত চিত্র
সীসা স্ক্রু; 2. হাতা নাকাল
স্ক্রু টুথ প্রোফাইলের একটি কার্যক্ষম পৃষ্ঠ পরিধান করার পরে, নাকাল করার সময়, নাকাল হাতা শুধুমাত্র জীর্ণ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং গ্রাইন্ডিং এজেন্টটি কেবল সেই পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা প্রয়োজন যেটি স্থল হওয়া প্রয়োজন। 2-3মি/মিনিট গতিতে পিষে পিষতে মেশিন টুলটি শুরু করুন এবং সীসা স্ক্রু দিয়ে ঘোরানো রোধ করতে আপনার হাত দিয়ে গ্রাইন্ডিং স্লিভটি ধরে রাখুন। গ্রাইন্ডিং হাতা এবং সীসা স্ক্রুর যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে গ্রাইন্ডিং গতি তৈরি করতে সীসা স্ক্রু অনুসরণ করুন। মোটামুটি নাকালের সময়, একটি বড় গ্রাইন্ডিং পরিমাণে জেডের অবস্থান থেকে শুরু করে, গ্রাইন্ডিং স্লিভটি ধরুন এবং ধীরে ধীরে একটি বড় গ্রাইন্ডিং পরিমাণে জেডের অবস্থান থেকে অল্প নাকাল পরিমাণে জেডের অবস্থানে যান। একটি বড় নাকাল পরিমাণ সঙ্গে এলাকায়, নাকাল পরিমাণ সামান্য কমে, ত্রুটি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায়, এবং সমগ্র সীসা স্ক্রু পিচ ব্যাস ধীরে ধীরে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে থাকে। অক্ষীয় স্লাইডিং, যখন মনে হয় যে সীসা স্ক্রুটির পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর গ্রাইন্ডিং হাতাটির প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা নয়, তখন সীসা স্ক্রুটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন, গ্রাইন্ডিং হাতাটি প্রতিস্থাপন করুন এবং উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ডিং এজেন্ট প্রয়োগ করুন। .
যখন সীসা স্ক্রু দাঁত প্রোফাইলের উভয় কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি পরিধান করা হয়, তখন উভয়ই স্থল হওয়া প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং এর সময় উভয় পৃষ্ঠায় ঘষিয়া তুলুন, এবং গ্রাইন্ডিং হাতা চিত্র 2-এ দেখানো কাঠামোকে গ্রহণ করে। সীসা স্ক্রুটির দুটি কার্যকরী পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হাতা একটি কাজের পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহার করা থেকে আলাদা। চিত্র 2 তে দেখানো হয়েছে, একটি অতিরিক্ত গবেষণাযোগ্য গ্রাইন্ডিং হাতা 2 গ্রাইন্ডিং স্লিভ 1 এর সাথে সংযুক্ত করা হয়েছে। গ্রাইন্ডিং স্লিভ এবং সীসা স্ক্রুর মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি 1 এবং 2 এর সংযোগকারী থ্রেডগুলির মাধ্যমে সমন্বয় করা হয় যাতে একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত দাঁত প্রোফাইল যোগাযোগ তৈরি হয়। সীসা স্ক্রু দিয়ে (চিত্র 2 তে দেখানো হয়েছে), যা বাদাম 3 দ্বারা স্থির করা হয়েছে। নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত একই রকম হয় যখন স্ক্রুটির একটি কার্যকরী পৃষ্ঠ পরিধান করা হয়।
গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার সঙ্গে স্ক্রু থ্রেডের জন্য, যদি নাকাল মেরামত করা কঠিন হয়, মেরামতের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
চিত্র 2 সীসা স্ক্রুটির কার্যকারী পৃষ্ঠে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের পরিকল্পিত চিত্র
নাকাল হাতা; 2. নাকাল হাতা তদন্ত করতে পারেন; 3. বাদাম
বর্গাকার স্ক্রু থ্রেডের জন্য, থ্রেডটিকে অক্ষীয় দিক বরাবর ঘুরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, ধীরে ধীরে সংলগ্ন থ্রেডগুলির মধ্যে দূরত্ব B1 বৃদ্ধি করে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। তবে, থ্রেডের পুরুত্ব B-এর হ্রাস মূল থ্রেডের পুরুত্বের 10 শতাংশের কম হওয়া উচিত। তারপরে একটি গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করে মেরামত করা স্ক্রু থ্রেডগুলি পিষে নিন।
চিত্র 3 বর্গাকার থ্রেডেড স্ক্রু নাকাল এর পরিকল্পিত চিত্র
ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু থ্রেডের জন্য, স্ক্রু থ্রেডটি গভীর করা যেতে পারে এবং burrs সহ বাইরের ব্যাস সামান্য মেরামত করা যেতে পারে। থ্রেডের নীচের ব্যাসটি মূল থ্রেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের 5 শতাংশের কম হওয়া উচিত এবং তারপরে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মেরামত করা স্ক্রু থ্রেড অনুসারে একটি গ্রাইন্ডিং টুল প্রস্তুত করা উচিত।
4. নাকাল পদ্ধতি দ্বারা সীসা স্ক্রু মেরামত জন্য সতর্কতা
গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ক্রু মেরামত করা একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাজ। একটি আদর্শ নাকাল প্রভাব অর্জন করার জন্য, গ্রাইন্ডিং কাজের সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ্য করা উচিত:
নাকাল হাতা নিশ্চিত করতে হবে যে নাকাল স্ক্রু কার্যকর দাঁত প্রোফাইল উচ্চতা সম্পূর্ণরূপে মাটি হতে পারে.
সীসা স্ক্রু নাকাল আগে, কেন্দ্র গর্ত তার জার্নাল উপর ভিত্তি করে মেরামত করা উচিত.
নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে এবং নাকাল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নাকাল এজেন্ট প্রস্তুতি উপযুক্ত হতে হবে। মোটামুটি গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, 10 শতাংশ সিলিকন কার্বাইড, W10 গ্রাইন্ডিং পাউডার, 90 শতাংশ স্পিন্ডল অয়েল নং 1 এবং উপযুক্ত পরিমাণে সাদা কয়লা তেল যোগ করতে হবে; শেষ করার সময়, এটি 5 শতাংশ সিলিকন কার্বাইড, এবং এর কণার আকার W5। নং 1 স্পিন্ডল তেলের 90 শতাংশ এবং উপযুক্ত পরিমাণে সাদা কয়লা তেল যোগ করুন।
নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত গরম এড়ানো উচিত। অপারেশন চলাকালীন, সীসা স্ক্রু ঘন ঘন আপনার হাত দিয়ে স্পর্শ করা যেতে পারে, এবং তাপের কোন অনুভূতি থাকা উচিত নয়।
5.উপসংহার
সীসা স্ক্রু প্রায়শই মেশিন টুল সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয় এবং অপারেশনের সময় পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সীসা স্ক্রু মেরামত করার জন্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতিটি সহজ এবং সহজ, জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই। সীসা স্ক্রুটির দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি টিপসের মধ্যে দূরত্ব সহ কেবল একটি সাধারণ লেদ এবং গ্রাইন্ডিং হাতা নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সীসা স্ক্রুটির মেরামত গুণমান নিশ্চিত করতে সীসা স্ক্রুটির যথার্থতা উন্নত করা যেতে পারে। এটি কেবল উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে না, খুচরা যন্ত্রাংশের তহবিলও সংরক্ষণ করে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে, স্ক্রু মেরামত করার জন্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির ব্যবহার কাজের ক্ষেত্রে ভাল ফলাফল দেখিয়েছে।
WBM সম্পর্কে আরও উচ্চ ক্রোম ইস্পাত বল:
G5,G10,G16 আমাদের ক্রোম বল সাধারণত GBT 308 অনুযায়ী উৎপন্ন করে৷{4}} এবং ISO 3290-1:2014 মান৷ কঠোরতা আপনার প্রয়োজনের ভিত্তিতে কাস্টমাইজ করা হবে।
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/hi-chrome-steel-balls.html
