ACE-H400দক্ষিণ কোরিয়ার Daewoo কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত P অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার অপারেশন চলাকালীন একটি গুরুতর সংঘর্ষের দুর্ঘটনার সম্মুখীন হয়, যার ফলে স্পিন্ডেলের টুল হ্যান্ডেলটি ভেঙে যায়। স্পিন্ডেলের সামনের এক্সেল ব্যাসের পরিমাপ করা রেডিয়াল রানআউট হল 0.002 মিমি, এবং স্পিন্ডেল পরিদর্শন রডের 300 মিমিতে রানআউট হল 0.3 মিমি। রঙের পদ্ধতিটি শঙ্কু গর্তের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। শঙ্কুর লেজে বড় স্ক্র্যাচ এবং সামনের দিকে ছোট প্রোট্রুশন রয়েছে। পরিদর্শন ফলাফল থেকে, এটি দেখা যায় যে টাকুটির সামগ্রিক নির্ভুলতা এবং ভারবহনের অপারেটিং নির্ভুলতা এখনও ভাল, তবে টেপারড গর্তের নির্ভুলতা হারিয়ে গেছে। সাধারণভাবে, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে টাকুটির ভিতরের শঙ্কু গর্তের সামান্য ক্ষতি মেরামত করা সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। যদি ক্ষতি উল্লেখযোগ্য হয় এবং নির্ভুলতা গুরুতরভাবে সহনশীলতার বাইরে থাকে, তাহলে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি সার্বজনীন গ্রাইন্ডারে নির্ভুলতা নাকাল করা হয়। যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার কারণে, নির্ভুল নাকাল মেরামত করা যাবে না. গবেষণার পরে, এটি নির্ধারণ করা হয়েছে যে টাকুটি বিচ্ছিন্ন না করে নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে মেরামত করা উচিত।
একটি 7:24 টেপার দিয়ে দুটি ধূসর কাস্ট আয়রন টেপার হোল গ্রাইন্ডিং টুল প্রস্তুত করুন, যার একটি রুক্ষ নাকালের জন্য একটি অর্ধ শঙ্কু গ্রাইন্ডিং টুল, এবং অন্যটি আধা নির্ভুলতা নাকালের জন্য একটি সম্পূর্ণ শঙ্কু গ্রাইন্ডিং টুল (চিত্র 1)। একটি নির্ভুল নাকাল টুল হিসাবে মেশিন টুলের স্ক্র্যাপ করা টুল হ্যান্ডেল শঙ্কু ব্যবহার করুন।
চিত্র 1
কী রুক্ষ নাকাল এলাকা নির্ধারণ করতে মানক শঙ্কু রঙ পরিদর্শন ব্যবহার করুন।
ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের উচ্চ পয়েন্ট নাকাল উপর ফোকাস করার জন্য একটি আধা বৃত্তাকার শঙ্কু নাকাল টুল ব্যবহার করুন. গ্রাইন্ডিং এজেন্ট হল 180 # সাদা ইস্পাত জেড গ্রাইন্ডিং পাউডার এবং কেরোসিন সমানভাবে গ্রাইন্ডিং টুলে প্রয়োগ করা হয় এবং 20m/মিনিটের রৈখিক গতিতে রেডিয়ালি ঘোরানো হয়।
ভিতরের শঙ্কু গর্ত থেকে গ্রাইন্ডিং এজেন্ট পরিষ্কার করুন, প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের কাছে রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করতে একটি 300মিমি স্ট্যান্ডার্ড পরিদর্শন রড ব্যবহার করুন এবং 300মিমি প্রধান শ্যাফ্ট জার্নাল থেকে দূরে, এবং প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালে রানআউটের Z হাই পয়েন্ট চিহ্নিত করুন। পরিমাপ করা মান অনুসারে, শঙ্কু রঙ পরিদর্শনের সাথে পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কী গ্রাইন্ডিং এলাকাগুলিকে সামঞ্জস্য করুন। এবং টাকু শঙ্কু গর্ত অক্ষ এবং টাকু কেন্দ্রীভূত জার্নালের সমক্ষীয়তার দিকেও মনোযোগ দিন। রুক্ষ গ্রাইন্ডিং এর পরে যদি সমঅক্ষীয়তার বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাহলে এটি সংশোধন করা কঠিন, যার ফলে টাকুটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের কাছাকাছি অত্যধিক রেডিয়াল রানআউটের প্রবণতা থাকলে, মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রতিটি নাকালের জন্য ধাপগুলি হল: ভিতরের গর্ত পরিষ্কার করা → রঙ পরিদর্শন → ভিতরের গর্ত পরিষ্কার করা → পরীক্ষা → নাকাল। মূল শ্যাফ্ট জার্নালের কাছে রেডিয়াল রানআউট 0.01 মিমি থেকে কম না হওয়া পর্যন্ত এবং মূল শ্যাফ্ট জার্নাল থেকে 300 মিমি দূরে রেডিয়াল রানআউট 0.15 মিমি থেকে কম না হওয়া পর্যন্ত উপরের ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়। পরিবর্তে, আধা নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ শঙ্কু গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করুন, প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের রেডিয়াল রানআউট 0.003mm-এর কম না হওয়া পর্যন্ত বারবার নাকাল, এবং মূল শ্যাফ্ট জার্নাল থেকে 300mm দূরে রেডিয়াল রানআউট 0.05mm-এর কম না হওয়া পর্যন্ত। Z-এর পরে, একটি টুল হ্যান্ডেল শঙ্কু ব্যবহার করুন, এবং সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্ভুলতার জন্য W14 মাইক্রো পাউডার এবং 10 # ইঞ্জিন অয়েল গ্রাইন্ডিং এজেন্ট ব্যবহার করুন।
5. অপারেশন মূল পয়েন্ট
(1) গ্রাইন্ডিং কী পয়েন্ট নির্ধারণ করুন, হ্যান্ডহেল্ড গ্রাইন্ডিং টুলের সাহায্যে শঙ্কুযুক্ত গর্তটিকে রেডিয়ালিভাবে ঘোরান এবং প্রতিবার উপরের ক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করার সময় সচেতনভাবে গ্রাইন্ডিং কী পয়েন্টে (শঙ্কুযুক্ত গর্তের পৃষ্ঠের উচ্চ বিন্দু) বল প্রয়োগ করুন (চিত্র 2) )
চিত্র ২
পরিধির দিক থেকে একটি কোণ মিস করতে, গ্রাইন্ডিংয়ের অভিন্নতা বজায় রাখতে এবং গ্রাইন্ডিং অগ্রগতিকে ত্বরান্বিত করতে একটি সারিতে বেশ কয়েকবার ক্ষয়প্রাপ্ত অক্ষীয় সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে চলাচল করুন।
শঙ্কু গর্ত নাকাল সময় protrusion জন্য প্রবণতা কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রয়োগ করার সময় মাঝারি এলাকায় একটি সামান্য বৃদ্ধি হওয়া উচিত।
প্রতিটি পরিদর্শনের সময়, বার সংখ্যা পরিমাপের পরে, পরিদর্শন রডটি 180 ডিগ্রি ঘোরান এবং পরিদর্শনের যথার্থতা নিশ্চিত করতে এটি আবার পরিমাপ করুন।
প্রতিটি পরিমাপ এবং প্রশিক্ষণের সময় টাকু শঙ্কু গর্ত অক্ষ এবং স্পিন্ডল কেন্দ্রীভূত জার্নালের সমক্ষীয়তার দিকে মনোযোগ দিন। শঙ্কু গর্ত প্রশিক্ষণের নির্ভুলতা (সারণী 1) কারখানার মান পূরণ করে।
1 নং টেবিল
|
স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট |
|
কারখানার মান |
কারখানার প্রকৃত নির্ভুলতা |
প্রশিক্ষণের পরে নির্ভুলতা |
|
300 মিমি এ |
0.015 |
0.004 |
0.01 |
|
|
জার্নালের কাছে |
0.007 |
0.002 |
0.002 |
|
|
পরিদর্শন রড এবং এর অক্ষের বাসবারের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি (300 মিমি লম্বা) |
0.015 |
0 |
0 |
|
|
রডের পাশে বাসবার এবং জেড-অক্ষের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি (300 মিমি লম্বা) |
0.015 |
0.002 |
0.025 |
|
WBM সম্পর্কে আরও রোলিং মারা যায়:
পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একজন হিসাবে, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ডেলিভারি এবং ভাল পরিষেবা সহ রোলিং ডাই সরবরাহ করে।
https://ww.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
