একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য, আমাদের কোম্পানি টেপারড রোলার ফাঁকা জন্য একটি একক স্টেশন অনুভূমিক ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং অটোমেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, ধাতুর শুধুমাত্র একটি বিরক্তিকর প্রক্রিয়ার কারণে, উপাদানের বিকৃতি দ্রুত হয়, যার ফলে কম ছাঁচের আয়ু হয়। এর জন্য ছাঁচ ডিজাইন করার সময় ছাঁচের জীবন সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
একটি একক ক্লিক স্বয়ংক্রিয় বিপর্যস্ত মেশিনে রোলারগুলিকে বিপর্যস্ত করা এবং গঠন করা পাঁচটি ধাপের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে: খাওয়ানো, বিভাগকরণ, একটি অবতল ছাঁচ সন্নিবেশ করা, গঠন করা এবং একটি অবতল ছাঁচ বের করা। ঠান্ডা বিপর্যস্ত টেপারড রোলারগুলির সম্পূর্ণ সেটের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে, স্ট্যাম্পিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদান হল অবতল ছাঁচ, যা একটি স্থির অংশ যা ছাঁচের মধ্যে ফাঁকা চাপ দেয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি প্রচুর চাপের সাপেক্ষে এবং পরিধান, বসতি বা ক্র্যাকিং প্রবণ। ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, সরঞ্জামের খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করতে, টেপারড রোলার অবতল ছাঁচের গহ্বরের গঠন একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করে।
1980 এবং 1990-এর দশকে, আমাদের কোম্পানি গবেষণা করে এবং ব্যবহারের জন্য প্রচার করে এমন ছয়-শরীরের সম্মিলিত ছাঁচের কাঠামোটি প্রধানত ছয়টি অংশ নিয়ে গঠিত (চিত্র 1)। এই মিলিত মডেল ক্যাভিটি স্ট্রাকচারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: (1) ট্রানজিশন স্লিভ 2 এবং ওয়ার্ক স্লিভ 3 একটি রিভার্স টেপার দিয়ে লাগানো হয়েছে, এবং বাইরের হাতা 1 এবং ট্রানজিশন স্লিভ 2ও একটি বিপরীত টেপার দিয়ে লাগানো হয়েছে৷ প্রচুর পরিমাণে হস্তক্ষেপ রয়েছে, যা প্রচুর পরিমাণে প্রেস্ট্রেস তৈরি করতে পারে। এই প্রেসস্ট্রেস স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রভাবের চাপের একটি অংশ অফসেট করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের ভারবহন ক্ষমতা উন্নত হয় এবং কাজের হাতা ক্র্যাক হওয়া থেকে রোধ করে। (2) অবতল ছাঁচ গহ্বরের চেম্ফার এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগে উপাদানের বিকৃতি এবং ঘর্ষণ বল খুব বড়, যা সহজেই চাপের ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে, বিভাজন পৃষ্ঠটি চেম্ফারের মধ্যে সংযোগে নির্বাচন করা হয় এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ। এই অবতল ছাঁচের গহ্বরের গঠন মূলত ছাঁচের জীবনের নিশ্চয়তা দেয়।
চিত্র 1 সম্মিলিত ছাঁচ
রোলার স্ট্যাম্পিং মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে, একটি সমস্যা উত্পাদনে ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে। অর্থাৎ, একটি ছয়-শরীরের সম্মিলিত ছাঁচ একত্র করার সময়, মূল ছাঁচের অসম্পূর্ণ কাঠামো এবং বেস 5 এবং বাইরের হাতা 1 এর মধ্যে দুর্বল সমাবেশ নির্দেশনার কারণে, ওয়ার্ক স্লিভ 3 এবং নীচের অংশের সমাবেশের সময় সমাবেশের ত্রুটি ঘটে। ছাঁচ 4. স্ক্রু প্যাড 6 শক্ত করার পরে, এটি প্রায়শই নীচের ছাঁচের কেন্দ্র এবং কাজের হাতার কেন্দ্রের মধ্যে বিচ্যুতি ঘটায় (চিত্র 2)। স্ট্যাম্পিং পরে, বেলন একটি ছোট chamfer এবং একটি বড় স্থানচ্যুতি আছে। ছোট মাথার স্থানচ্যুতি পরিমাপ প্রায়ই 250 μ এ m উপরে, উচ্চ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সহ রোলারগুলি প্রায়শই স্ক্র্যাপ করে। ব্যবহারিক সংক্ষিপ্তসার এবং বিশ্লেষণের পরে, ছয়টি দেহের সম্মিলিত ছাঁচের গঠন উন্নত করা হয়েছে। উন্নত সম্মিলিত ছাঁচটি চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, যা শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ বরাবর রূপান্তর হাতা 2 লম্বা করে। ওয়ার্কিং স্লিভ 3 এবং নিচের ছাঁচ 4 একটি ওয়ার্কিং স্লিভ গঠন করে যাতে ট্রানজিশন স্লিভের মধ্যে প্রথম অ্যাসেম্বলি করা যায়। তারপরে, বাইরের হাতা 1 এবং ট্রানজিশন হাতা 2 একটি প্রেস দ্বারা দ্বিতীয়বার একত্রিত হয় এবং তারপরে সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ক্রু প্যাডগুলিকে শক্ত করা হয়।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে উন্নত সম্মিলিত ছাঁচ কাজের হাতা এবং সমাবেশের ফলে সৃষ্ট নীচের ছাঁচের মধ্যে উদ্বেগ দূর করে, ছোট প্রান্তের চ্যামফারিং বিচ্যুতি রোধ করে, রোলারের গুণমান নিশ্চিত করে, শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করে।
WBM সম্পর্কে আরও কার্বাইড কোল্ড হেডিং মারা যায়:
ডাব্লুবিএম মানের নিশ্চয়তার সাথে বিভিন্ন ধরণের এবং আকারের স্টিল বল ডাইস উত্পাদন করতে পারে, অন্তর্ভুক্ত: কার্বাইড স্টিল বল কোল্ড হেডিং ডাইস, স্টিল বল কোল্ড হেডিং জাতীয় জন্য মারা যায়।
উপকরণ: টংস্টেন কার্বাইড বা ছাঁচ ইস্পাত
কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ: কুইল (কাট অফ ডাই), কাটার (কাট অফ ব্লেড), পাঞ্চ, টেপার ডাই। আপনার উপাদান কেস হার্ডেন স্টিল বা হার্ডেন স্টিলের মাধ্যমে যাই হোক না কেন, আমাদের সম্পূর্ণ সেট ডাইস একটি ভাল জীবনকাল চলতে পারে।
আপনার অঙ্কন অনুযায়ী উত্পাদিত উচ্চ নির্ভুলতা মারা যায়. এবং আমরা আপনার রোলার শিরোনাম অনুযায়ী টুল ডিজাইন পরিষেবা প্রদান করতে পারি।
