স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিনে বল বিতরণ, বল যোগ, বল রিটার্ন এবং বল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ায় স্টিলের বলের সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ, উন্নতির ব্যবস্থা এবং সতর্কতা।
বিমূর্ত:স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিনে বল মিশ্রন, বল যোগ, বল রিটার্নিং এবং বল বিভাজন প্রক্রিয়ায় ইস্পাত বলের সম্ভাব্য ক্ষতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয় এবং উন্নতির ব্যবস্থা এবং সতর্কতাগুলি সামনে রাখা হয়।
মূল শব্দ:গভীর খাঁজ বল ভারবহন; সমাবেশ মেশিন; ইস্পাতের বল; ক্ষতি
গভীর খাঁজ বল ভারবহন স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিন (লাইন) ব্যাপকভাবে ভারবহন উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে. পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। যাইহোক, সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময়, ইস্পাত বল প্রায়ই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, প্রধানত বল ফিলিং, বল রিটার্নিং এবং বল বিভাজন স্টেশনগুলিতে। এটি সাধারণত অনুপযুক্ত উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং টুলিংয়ের সামঞ্জস্যের কারণে হয়, যার ফলে ইস্পাত বলের স্ক্র্যাচ এবং এক্সট্রুশন ইনজুরি হয়। ইস্পাত বলের ক্ষতি কম শব্দ (নীরব) বিয়ারিংয়ের জন্য খুব প্রতিকূল এবং অবশ্যই সমাধান করা উচিত।
1. MatchBসব
স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ মেশিনের বল গ্রহণ পদ্ধতি সাধারণত বল সংরক্ষণের জন্য উপরের বল বক্স গ্রহণ করে। বলটি বল বাক্সের নীচে ইনস্টল করা উপরের এবং নীচের রেসিপ্রোকেটিং অগ্রভাগ থেকে নেওয়া হয়। বলটি নীচের প্লাস্টিকের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে রেখে দেওয়া হয় এবং তারপর অ্যালাইনারে পাঠানো হয়, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। সাধারণত, 10টি বল বাক্স থাকে। ধরে নিই যে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইস্পাত বলগুলির সমাবেশে অংশ নেওয়ার সমান সুযোগ রয়েছে, বলটি বাইরে পাঠানোর এক দশম সুযোগ রয়েছে। বলের বাক্সের বলের স্তূপে উপরে ও নিচে অগ্রভাগের ছন্দটি হাতার চেয়ে বেশি। কম নির্দিষ্ট মান সহ ইস্পাত বলের জন্য, ঘর্ষণ সময় বেশি হবে। উপরন্তু, অগ্রভাগের উপরে এবং নীচের গতিবিধির কারণে, নীচের প্লাস্টিকের পাইপটি সামনে পিছনে বাঁকানো হয় (চিত্র 1b), এবং পাইপের স্টিলের বলটিও প্লাস্টিকের পাইপের প্রাচীরের ছোট ঘর্ষণ দ্বারা চেপে যায় এবং ইস্পাতের বল. বিশেষ করে যখন স্টিলের বলের পৃষ্ঠে এবং পাইপের দেয়ালে ছোট ছোট কণা থাকে, তখন বলের আঁচড় এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করা সহজ।
অতএব, গৃহীত ব্যবস্থাগুলি হল: বল বাক্সটিকে একটি ফানেল আকারে তৈরি করুন, অর্থাৎ, নীচে একটি ঢালের আকারে। স্টিলের বলের ভিড়ের কারণে ফানেলের মুখ যাতে বল না পড়ে সে জন্য, স্টিলের বলের ভিড় ভাঙতে ফানেলের মুখের প্রান্তে সামান্য উপরে এবং নীচের গতিবিধি সহ একটি ফ্ল্যাট পুশ রড ইনস্টল করুন (চিত্র। 1 গ); এবং স্টিলের বল এবং নিম্ন বল পাইপ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার রাখুন।
(a) বল বক্স
(b) নিম্ন বল পাইপ
(c) উন্নত বল বক্সের নীচে
2. AddBসব
বল যোগ করার অংশের প্রকৃত গঠন চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
2.1 বল আউট
Tহি বল আউটলেট ইস্পাত বলটিকে বল বিয়ারিং ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মে অবাধে এবং মসৃণভাবে পড়তে সক্ষম করে এবং চ্যানেলের উভয় দিকে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। বলের আউটলেটের উপরের অংশে একটি পুশ রড দেওয়া হয়। বলটি মসৃণ হলে, বলটি ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মে থাকার পর পুশ রডটি নিচের দিকে যেতে শুরু করে, কিন্তু বলটিকে স্পর্শ করে না (খালি অ্যাকশন); যখন বলটি মসৃণ হয় না, তখন পুশ রডের নিম্নমুখী গতি স্টিলের বলটিকে ধাক্কা দেবে যা এখনও নীচে প্রবাহিত হয়নি এবং বলটিকে জোর করে বাইরে নিয়ে যাবে। এই সময়ে, ইস্পাত বলের পেষণকারী আঘাত এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ তৈরি করা সহজ।
1 - সনাক্তকরণ ডিভাইস; 2 - পুশ রড; 3 - ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্ম; 4 - বাইরের রিং বিকৃতি শক্তি যোগ করার ডিভাইস; 5 - ভিতরের রিং পজিশনিং ডিভাইস
চিত্র 2 বল যোগ করার অংশের শারীরিক গঠন
অতএব, চিত্র 3-এ দেখানো হিসাবে উন্নতি বল আউটলেট গঠন গ্রহণ করে। বল আউটলেটটি বিয়ারিংয়ের শেষ মুখ দিয়ে ফ্লাশ করা হয়, অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতির খোলা একটি বৃত্তাকার চাপ বেল মুখ, ঘণ্টার কেন্দ্রের বৃত্তাকার চাপ ব্যাসার্ধ। মুখ ভারবহন বল গ্রুপের পিচ বৃত্তের ব্যাস এবং আকার ব্যাসার্ধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা সামান্য ছোটRবেল মুখে বল ব্যাসের 1.5 গুণ। উন্নত বল আউটলেট উপরের এবং নীচের বলের ওভারল্যাপ এড়ায়, যা নিম্ন বলটি মসৃণ নয় এবং পুশ রডের চাপে ধাক্কা দিয়ে বেরিয়ে যাওয়ার ঘটনা এড়ায়।
চিত্র 3 বল আউটলেট
2.2 Bসব ড্রপ
বর্তমানে, বল ভরাট করার জন্য ব্যবহৃত ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মটি কেবল উপরে এবং নীচে যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ রিংয়ের রিসেট বিবেচনা করে, অর্ধচন্দ্রাকার প্ল্যাটফর্মের প্রস্থ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংয়ের ধরে রাখা প্রান্তের ব্যাসের দ্বারা সীমাবদ্ধ। যখন অভ্যন্তরীণ রিংটি একদিকে ঝুঁকে পড়ে বল ভরাট এলাকায় যাওয়ার জন্য, তখন অর্ধচন্দ্রাকার প্ল্যাটফর্মের অভ্যন্তরীণ দিক এবং অভ্যন্তরীণ রিংটির ধরে রাখা প্রান্তের মধ্যে ফাঁক বড় হয় (চিত্র 4)। ইস্পাতের বলটি এই ফাঁকে পড়া সহজ এবং বল পৃথকীকরণের জন্য সহায়ক নয়, যা বল এবং ধরে রাখা প্রান্তের মধ্যে আঘাতের সম্ভাবনা বাড়ায় এবং ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মের ভিতরের দিকের মাঝামাঝি প্রান্তের বিষণ্নতার কারণ হতে পারে। .
বিদ্যমান প্ল্যাটফর্মের চিত্র 4 কাঠামো
প্ল্যাটফর্মটিকে বল ফিলিং গ্যাপের মাঝখানে যতটা সম্ভব কাছাকাছি করার জন্য, বিদ্যমান প্ল্যাটফর্মটিকে একটি বিভক্ত সংমিশ্রণ কাঠামোতে পরিবর্তন করা হয়েছে। উন্নত প্ল্যাটফর্মটি চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। উপরের অর্ধচন্দ্র নীচের বেসে পিছনে পিছনে স্লাইড করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ রিংটি বাইরের বলয়ের দিকে চলে যায় এবং পিছনের অর্ধচন্দ্র উঠে যায়। ডিজাইন করা উপরের ক্রিসেন্টটি বল ফিলিং গ্যাপের ঠিক মাঝখানে, যা বলটিকে ক্রিসেন্ট এবং ধরে রাখা প্রান্তের ফাঁকে পড়তে বাধা দেয়। বলটি পূরণ করার পরে, ভিতরের রিংটি পুনরায় সেট করা হয়। এই সময়ে, উপরের ক্রিসেন্টটি ভিতরের রিংয়ের ধরে রাখা প্রান্তের সাথে দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, যা ভিতরের রিংটির রিসেটকে প্রভাবিত করে না; যখন ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মটি সম্পূর্ণরূপে বিয়ারিং থেকে নেমে যায়, তখন উপরের ক্রিসেন্টটি নিম্ন ম্যাট্রিক্সের আসল অবস্থানে ফিরে আসে।
চিত্র 5 ক্রিসেন্ট প্ল্যাটফর্মের উন্নত কাঠামো
3.প্রত্যাবর্তনBসব
বল রিটার্ন প্লেটটি বলটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণ অবস্থানে বন্ধ করতে ব্যবহার করা হয়, যাতে বল বিচ্ছেদ এবং খাঁচা ইনস্টলেশনের পরবর্তী ধাপটি সহজতর হয়। বর্তমান বল রিটার্ন প্লেট গঠন চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে, যা উপরে থেকে নীচে বল দিয়ে সমাবেশে ঢোকানো হয়। যখন বল রিটার্ন প্লেটের দিকটি সর্পিল পৃষ্ঠের আকারে থাকে, তখন সর্পিল কোণের কারণে, স্টিলের বলটি সন্নিবেশের সময় একটি স্থানিক শক্তি (চিত্র 6b) দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এর অনুভূমিক উপাদানটি একটি পরিধিযুক্ত স্পর্শক বল, যা স্টিলের বলটিকে পরিধির দিকে ঠেলে দেয় এবং উভয় দিকে ফিরে আসে। যাইহোক, বর্তমানে, রিটার্ন প্লেটের দিকটি বেশিরভাগ ত্রিভুজাকার বাঁকযুক্ত, এবং এটি ব্যবহারে ম্যানুয়াল মেরামতের পরে বাইরের দিকে আরও ঝুঁকছে, যা বাইরের রিং চ্যানেলে চাপ বাড়ায় এবং স্টিলের বলের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। উপরন্তু, ইস্পাত বলের মুখোমুখি স্ক্রুটির অক্ষীয় উপাদানটি স্টিল বল এবং চ্যানেলের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াবে যখন এটি উভয় দিকে ফিরে আসবে। যদি ফেরুল এবং স্টিলের বলের পরিচ্ছন্নতা আদর্শ না হয় তবে এটি চ্যানেল এবং স্টিলের বলের মধ্যে স্ক্র্যাচের কারণ হবে।
চিত্র 6 বল এবং রিটার্ন প্লেটের বল বিশ্লেষণ
অতএব, রিটার্ন বল প্লেটের পাশটি আদর্শ আকৃতি এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে একটি সর্পিল পৃষ্ঠে তৈরি করা উচিত; হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বাড়াতে এবং অক্ষীয় উপাদান কমাতে, বল রিটার্ন প্লেটটি লম্বা করা উচিত; বল রিটার্ন প্লেটের সন্নিবেশের দিকটি স্টীল বলের উপর কাজ করে এমন অক্ষীয় শক্তির অফসেট অংশের জন্য নিচ থেকে উপরের দিকে থাকে। যদি বল রিটার্ন প্লেটটি ভারবহনের নীচের অংশ থেকে উপরের দিকে ঢোকানো হয়, তবে স্টিলের বলটি সর্পিল পৃষ্ঠ বরাবর নিচের দিকে স্লাইড করতে থাকে, যা সন্নিবেশের সময় স্টিলের বলের অক্ষীয় উপাদান বল কমাতে পারে।
বল ফেরত দেওয়ার আরেকটি আদর্শ উপায় হল স্টিল বল অ্যাসেম্বলিতে ছোট টপ অ্যাঙ্গেল (বল স্প্লিটারের সুই আকৃতির মতো) সহ বল রিটার্ন প্লেটটি ঢোকানো এবং স্টিল বল গ্রুপের পিচ সার্কেল ব্যাস বরাবর একটি বৃত্তাকার গতি তৈরি করা। বলটিকে একপাশে ফিরিয়ে দিতে, যা অক্ষীয় উপাদান বলের প্রভাবও দূর করতে পারে।
4. BসবSplitting
বল বিভক্ত করতে কাঁটাচামচ ব্যবহার করা হয় (চিত্র 7)। বল বিভক্ত কাঁটা তৈরির মূল হল এর শেষটি সর্পিল হওয়া উচিত। বলের স্প্লিটিং ফর্কের পাশ (বিশেষ করে স্টিলের বলকে ঠেলে দেওয়া পাশ) কেন্দ্রের অক্ষীয় সমতল দিয়ে যেতে হবে। বল বিভক্ত করার সময়, স্টিলের বলটি যখন চ্যানেলে চলে যায় এবং স্ক্র্যাচ এড়ায় তখন ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পরিধিগত স্পর্শক শক্তির অধীনস্থ হবে; একটি নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স বল বিভক্ত কাঁটা অন্য দিকে সংরক্ষিত করা হবে. একইভাবে, বল বিভক্তকারী কাঁটাটি বিয়ারিংয়ের নীচের অংশ থেকে উপরের দিকে ঢোকানো হয় যাতে সন্নিবেশের সময় স্টিলের বলের অক্ষীয় উপাদান বল কমানো যায় এবং স্টিলের বলের ঘর্ষণ ক্ষতি কম হয়।
চিত্র 7 বিভক্ত কাঁটা
5.উপসংহার
স্টিল বল হল কম কম্পন এবং কম শব্দ বহনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। কাজের পৃষ্ঠে যে কোনও মাইক্রো দাগ বিয়ারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, ইস্পাত বলের গুণমানের পাশাপাশি, আমাদের ভারবহন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সমস্ত বিবরণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সতর্কতার সাথে বিশ্লেষণের পাশাপাশি, এই সমস্যাগুলির সমাধান টুলিং উত্পাদন এবং সামঞ্জস্যের যৌক্তিকতার উপরও নির্ভর করে এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
আরও সম্পর্কেWBMইস্পাতের বল:
বিয়ারিং ইস্পাত বল শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক উপাদান। বিয়ারিং স্টিলের বলগুলির যথার্থ ভারবহন শিল্প এবং জীবনে ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটা বলা যেতে পারে যে বেশিরভাগ জায়গায় যেখানে ঘূর্ণন আছে সেখানে ইস্পাত বল বিদ্যমান, সাধারণত ইস্পাত বল এবং বল নামে পরিচিত। ইস্পাত বল ব্যাপকভাবে বিয়ারিং, হার্ডওয়্যার, ইলেকট্রনিক্স, লোহা শিল্প, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক শক্তি, খনির, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
WBM এখন Modler টেপার রোলার গ্রাইন্ডিং লাইনের জন্য সম্পূর্ণ সেট টুলিং সরবরাহ করার ক্ষমতা আছে।তাদেরটুলsকাস্টমার মডেলার সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার এবং মডেলার এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে ভাল লাগানো হয়। এবং গ্রাহককে কম খরচে উচ্চ নির্ভুলতা রোলার উত্পাদন করতে সহায়তা করুন।
WBM ISO9001:2000 এবং ISO/IATF16949-এর সার্টিফিকেট পেয়েছে, WBM-এর অসামান্য খ্যাতি আমাদের মূল ব্যবস্থাপনা নীতির উপর নির্মিত: প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, উচ্চ আউটপুট গুণমান এবং দক্ষতা, কঠোর পরিশ্রমী, মিটিং এবং ক্লায়েন্টদের প্রত্যাশার বাইরে। Wবি.এমঅতিরিক্তsগ্রাহকদের জন্য সর্বোচ্চ মান তৈরিতে কোন প্রচেষ্টা নেই।