WBM প্রযুক্তি জ্ঞান: ধাতু ঢালের ভারবহনের সমস্যা ডিজাইন এবং একত্রিত করা

এই সিলিং কাঠামোর সাথে ভারবহনের পরিষেবা কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ধাতব ডাস্ট কভারের ফাঁকা আকার এবং সমাবেশের গুণমানের গণনা একটি গুরুত্বপূর্ণ আইটেম।

বিমূর্ত: ধাতু ঢাল একটি সীল ভারবহন অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ফাঁকা মাত্রা গণনা এবং একত্রিত মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ আইটেম যা সীল গঠন ভারবহন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, তাই এটির ক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

কীওয়ার্ড: ধাতু ঢাল; ফাঁকা মাত্রা; একত্রিত করা

1 ভূমিকা

ধাতব ধুলোর আবরণ হল বিয়ারিংয়ের একটি সাধারণ সিলিং অংশ। এর মৌলিক গঠন স্লটেড বাইরের ক্রিমিং এবং ভিতরের নমনের আকারে। বিশদ বিবরণের জন্য চিত্র 1 দেখুন, এটি ক্রিমড ডাস্ট কভার নামেও পরিচিত। স্ট্রাকচারাল ডাস্ট কভারে ভাল ধুলো-প্রমাণ কার্যক্ষমতা, অনমনীয়তা এবং ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং সমাবেশ লাইনে প্রক্রিয়া করা সহজ। এটি বিভিন্ন ছোট এবং মাঝারি আকারের সিল করা কাঠামোগত বিয়ারিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, ধাতব ধুলো কভারের সমাবেশের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

চিত্র 1 ধুলো আবরণ

(1) সমাবেশ riveting হার 99 শতাংশের বেশি পৌঁছতে পারে, যা দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য। কভারটি ব্যবহারের সময় পড়ে যাবে না। এটির সুন্দর চেহারা, কম্প্যাক্ট গঠন এবং ভাল অনমনীয়তা রয়েছে।

(2) এটি পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ সমাবেশ দক্ষতা আছে। 30 ~ 60 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য, প্রতিদিন 3000 ~ 4000 সেট একত্রিত করা যেতে পারে।

(3) ডাস্ট কভার ইনস্টল করার আগে এবং পরে বিয়ারিংয়ের কম্পনের মানগুলির মধ্যে পার্থক্য খুব কম। পরিসংখ্যান অনুসারে, কম্পন ত্বরণ Z1 গ্রুপের জন্য প্রয়োজনীয় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য, ধুলো কভার ইনস্টল করার আগে এবং পরে গড় কম্পনের মানগুলির মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র 0.5dB। উদাহরণস্বরূপ, 6207 এর Z1 গ্রুপের কম্পনের মানZভারবহন 39db এর বেশি না হওয়া প্রয়োজন। একটি র্যান্ডম পরিদর্শন 50 বিয়ারিং উপর পরিচালিত হয়েছিল. ডাস্ট কভার ইনস্টল করার আগে এই ব্যাচের বিয়ারিংয়ের গড় কম্পনের মান ছিল 38dB, এবং ধুলো কভার ইনস্টল করার পরে গড় কম্পনের মান ছিল 38.5db। ডাস্ট কভার ইনস্টল করার পরে ভারবহন কম্পনের মান এখনও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. মেটাল ডাস্ট কভারের গঠন এবং আকার

ধাতু ধুলো আবরণ বাইরের রিং খাঁজ যাতে এটি বহিরাগত রিং খাঁজে এমবেড করা যেতে পারে বহিঃস্থ রিং খাঁজে বিকৃত করতে বাধ্য করার জন্য সমাবেশের সময় গ্রন্থি ডাই দ্বারা বহিষ্কৃত করা হবে। চূর্ণবিচূর্ণ ধুলো কভারের গঠনের জন্য চিত্র 1 দেখুন। বিয়ারিং এর সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ধুলোর আবরণের ফাঁকা আকার নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতব ডাস্ট কভারের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় তিনটি ধাপ রয়েছে: কাটা, গঠন এবং নমন। ধুলো কভারের ফাঁকা আকার কিভাবে নির্ধারণ করা হয় প্রক্রিয়াকরণের মূল বিষয়। নিচের সূত্রটি হল খালি বাইরের ব্যাস, খাঁজ নীচের ব্যাস এবং প্রকৃত প্রক্রিয়ায় ধুলোর আবরণের প্রাসঙ্গিক আকারের মধ্যে সম্পর্ক।

D₀=[0.414（D_Z2² - D_Z3² ）প্লাস ডি₁ ²প্লাস 6πR_ZD₁প্লাস 4D_Z1H] ^1/2  

D₀ - শীটের বাইরের ব্যাস,

D_Z2- ধুলো কভার ঢালের বড় প্রান্তে কেন্দ্রীয় স্তরের ব্যাস,

D_Z3- ধুলো কভার ঢালের ছোট প্রান্তে কেন্দ্র স্তরের ব্যাস,

D₁- কার্লিং আর্কের কেন্দ্র ব্যাস,

R_Z- কার্লিং আর্কের কেন্দ্র ব্যাসার্ধ,

D_Z1- ধুলো আবরণের বাইরের ব্যাসের কেন্দ্র স্তরের ব্যাস,

H-দুটি আর্কের কেন্দ্রের দূরত্ব।

চিত্র 2 ফাঁকা অঙ্কন

চিত্র 3 ডাস্ট কভারের মাত্রা চিত্র

D₁=0.5（D_Fপ্লাস ডি₂ ）

D_F- ধুলো কভারের বাইরের ব্যাস,

D₂- ধুলো কভার crimping এ ভিতরের ব্যাস.

D_Z1= D_F- S_F  

S_F- শীট ধাতু বেধ।

D_Z2= D₃- 0.414 S_F 

D₃- ধুলো কভার ঢাল বড় প্রান্তের ব্যাস

D_Z3= D_Z2- 2_B

D_Z3- ধুলো কভার ঢালের ছোট প্রান্তে কেন্দ্র স্তরের ব্যাস

B - ডাস্ট কভারের অ-বৃত্তাকার শেষ মুখ থেকে মরীচি পর্যন্ত দূরত্ব।

R_Z=R_Fপ্লাস x এস_F

R_F - crimping মধ্যে চাপের ব্যাসার্ধ,

X - রাউন্ডিংয়ের সময় কেন্দ্র স্তরের সহগ, টেবিল 1 অনুযায়ী নির্বাচিত।

কেন্দ্রীয় তলার সারণি 1 সহগ

সূত্র (7) খাঁজ নীচের ব্যাসের গণনা সূত্র তালিকাভুক্ত করে:

এটি চিত্র 2 এবং চিত্র 3 থেকে দেখা যায় যে খাঁজের নীচের ব্যাস Dটি ক্রিমিংয়ের 45 ডিগ্রি কোণে রয়েছে। একইভাবে, আইন অনুসারে যে ধূলিকণার ক্ষেত্রটি গঠনের পরেও অপরিবর্তিত থাকে, খাঁজের নীচের ব্যাস D এর গণনা সূত্রটি নির্ধারণ করা যেতে পারে:

D=[0.414（D_Z2² - D_Z3² ）প্লাস ডি₁ ²প্লাস πD₁R_Z] ^1/2.  （7）

খাঁজ ব্যাসার্ধ R এবং ফাঁকা মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ জন্য এটা ধুলো কভার crimping আকার অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে.

3. ধাতু ধুলো কভার সমাবেশ

ধাতব ধুলোর আবরণ প্রেসে একত্রিত হয়, এবং এর সমাবেশ পদ্ধতি চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে। প্রেস প্ল্যাটফর্মে বিয়ারিং রাখুন, এবং গ্রন্থি প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে প্রেসের বল দ্বারা গ্রন্থি ডাইটি কঠোরভাবে চাপা হয়। প্রকৃত সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, একত্রিত ধাতব ধূলিকণার আবরণে প্রায়শই লাইফ কভার এবং অবতল কেন্দ্রের মতো গুণমানের সমস্যা থাকে। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়।

(1) সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রেস একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সামঞ্জস্য করা হয়, বন্ধ উচ্চতা স্থির করা হয়, এবং ভারবহন বাইরের রিং এর দাঁত প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা অভিন্ন নয়, ফলে গ্রন্থির অসঙ্গত শক্ততা হয়।

(2) ডাস্ট কভারের আকার ত্রুটির ত্রুটি, মানবিক কারণ, প্রেসের নির্ভুলতা এবং প্রেসের স্লাইডারের শিথিলতার মতো সমস্যা রয়েছে। উপরের পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, টুথপিকের প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ডাস্ট কভারের গুণমান উন্নত করার পাশাপাশি, প্রেসের চাপ পাঞ্চকে রূপান্তর করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গবেষণাটি দেখায় যে প্রেসের চাপ পাঞ্চে একটি বাফার ডিভাইস যুক্ত করা কভারের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে। নির্দিষ্ট রূপান্তর স্কিম নিম্নরূপ.

প্রেসার হেড বাফার ডিভাইসের নকশা চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। চাপের মাথায় পলিউরেথেন যোগ করুন। নলাকার পৃষ্ঠ B নির্দেশিকা এবং উপরে এবং নিচে ভাসতে পারে। ক্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বন্ধের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পলিউরেথেনের স্থিতিস্থাপকতা বাফার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, ক্রিম্পিং কভারের ক্রিমিং পজিশনটি ক্যাপিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে উল্লম্ব চাপের (অর্থাৎ বাফার ফোর্স) সাপেক্ষে রেডিয়াল বল এবং অক্ষীয় শক্তিতে পচে যেতে পারে। ক্যাপিং প্রক্রিয়ার জন্য, চাপের মাথার বাফার ডিভাইসটি আলগা ক্যাপ এবং অবতল ক্যাপের গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করেছে এবং ক্যাপিংয়ের যোগ্যতার হার 99 শতাংশের বেশি পৌঁছেছে।

4। উপসংহার

ভারবহন উপাদানগুলিতে, যদিও ধুলোর আবরণ গতি এবং লোড-বেয়ারিং এবং ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং এবং রোলিং উপাদান হিসাবে বিয়ারিংয়ের অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারী সূচকগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না, তবে ধুলো-প্রমাণ কাঠামোটি কার্যকর হয়। ভারবহনের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং বিয়ারিং-এ লুব্রিকেটিং তেলের কার্যকরী তৈলাক্তকরণ বজায় রাখার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা এবং প্রকৃতপক্ষে পরোক্ষভাবে বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

WBM সম্পর্কে আরও নতুন পণ্যটেপার রোলার কেন্দ্রে একটি গর্ত সহ:

Henanওয়েইচুয়াং বিয়ারিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড সফলভাবে কেন্দ্রে গর্ত সহ টেপার রোলারের বিকাশ শেষ করেছে। কেস শক্ত করে তাপ চিকিত্সা করা হয়েছিল। এই ধরনের রোলার ব্যাপকভাবে বায়ু টারবাইন ভারবহন বা বিশেষ শিল্প ভারবহন ব্যবহৃত. নতুন শক্তি ভারবহন বিয়ারিং বাজারে একটি নতুন বৃদ্ধি পয়েন্ট নিয়ে আসে। ওয়েইচুয়াং টাইপ সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারে দুটি প্লাগ এবং টাইপ হোনিং মেশিনে একটি প্লাগ ক্রয় করে। টেপার রোলার উত্পাদন ক্ষমতা প্রসারিত করুন, এখন 5 থেকে 80 মিমি পর্যন্ত রোলার ব্যাস সরবরাহ করতে পারে।

আরও তথ্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:

https://www.bearingroller.com/troing-elements/taper-roller/taper-roller-উইথ-হোল-ইন-দ্য-সেন্টার.html   

Wস্বাগত জানাইWBM এর সাথে যোগাযোগ করুনআরও তথ্যের জন্য!