বিমূর্ত
কাটা, অ্যানিলিং, বিলেট তৈরি, পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ, প্রাক ফোরজিং দাঁত এবং দাঁত যথার্থ ফোরজিং ফোর্সিং সহ গিয়ার শেষ মুখের দাঁত শুরু করার জন্য একটি ঠান্ডা জালিয়াতি প্রক্রিয়া। উপকারী প্রভাব: বর্তমান আবিষ্কারটি ঘরের তাপমাত্রায় ধাতু সংকুচিত করে, যার ফলে 6 বা তার বেশি শস্য আকারের গ্রেডযুক্ত সূক্ষ্ম ধাতব শস্য হয়। একই সময়ে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
বর্ণনা
গিয়ার শেষ মুখের দাঁত শুরু করার জন্য ঠান্ডা ফোরজিং প্রক্রিয়া
প্রযুক্তিগত ক্ষেত্র
বর্তমান আবিষ্কারটি একটি প্রারম্ভিক গিয়ারের শেষ মুখের দাঁতগুলির জন্য একটি ঠান্ডা জালিয়াতি প্রক্রিয়া সম্পর্কিত।
পটভূমি প্রযুক্তি
বর্তমানে, বাজারে বিভিন্ন ধরণের প্রারম্ভিক গিয়ার রয়েছে, যা মোটরসাইকেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তবে শেষ মুখের দাঁতগুলি মূলত traditional তিহ্যবাহী মিলিং ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। Traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়া রুটটি হট ফোরজিং বিলেট → বাইরের বৃত্ত ঘুরিয়ে দেওয়া এবং শেষ মুখ → মিলিং শেষ মুখের দাঁত। Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে কম দক্ষতা, অতিরিক্ত শক্তি খরচ, বড় সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং অস্থির পণ্যের মানের মতো অসুবিধা রয়েছে। প্রতিটি শিফট কেবল প্রায় 15 0 ফাঁকা উত্পাদন করতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ খুব বড় (মোট 1 মিলিং কাটারটির দাম 10000 আরএমবি, এবং 4 মিলিং মেশিনের দাম 80W আরএমবি)। তদতিরিক্ত, কাঁচামালগুলির গুরুতর অপচয় রয়েছে (একক ফাঁকা প্রায় 0.15 কেজি নষ্ট হয়), এবং গরম ফোরজিং নিজেই ত্রুটিগুলির কারণে (যেমন অন্তর্ভুক্তি, ধাতব তন্তুগুলি মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় না ইত্যাদি), তারা পারে না, তারা পারে না পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হবে, যা পণ্যের মানের জন্য একটি লুকানো বিপদ ডেকে আনে। প্রারম্ভিক গিয়ার হ'ল এক ধরণের প্রারম্ভিক প্রক্রিয়া যা শেষ মুখের দাঁতগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং পণ্যটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ ধাতবগ্রন্থের প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন (6 এর শস্য আকারের গ্রেড সহ)। প্রচলিত উত্পাদন পদ্ধতি অর্জন করা কঠিন।
Sউদ্ভাবনের উম্মারি
আবিষ্কারের উদ্দেশ্য: বর্তমান আবিষ্কারের উদ্দেশ্য হ'ল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ শক্তি সহ একটি প্রারম্ভিক গিয়ারের শেষ মুখের দাঁতগুলির জন্য একটি শীতল ফোর্সিং প্রক্রিয়া সরবরাহ করা।
প্রযুক্তিগত সমাধান: নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সমন্বিত গিয়ার শেষ মুখের দাঁত শুরু করার জন্য একটি ঠান্ডা ফোরজিং প্রক্রিয়া:
ক) কাটিয়া: সিএনসি সিং মেশিনটি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, 0। 3 এর চেয়ে কম বা সমান উল্লম্বতার সাথে;
খ) অ্যানিলিং: একটি ভাল ধরণের ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং চুল্লি ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন এবং নাইট্রোজেন সুরক্ষা অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যানিলিংয়ের পরে, একপাশে জারণ ডেকারবারাইজেশনের গভীরতা 0। 1 মিলিমিটারের চেয়ে কম বা সমান, এবং অ্যানিলিংয়ের পরে উপাদানের কঠোরতা এইচবি 113-120;
গ) বিলেট মেকিং: বিলেট তৈরি করতে একটি যন্ত্র লেদ ব্যবহার করে, উচ্চতা ত্রুটি সহ 0। 3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা;
ঘ) পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ: ধাপে সি -তে বিল্টে অবনতি, অ্যাসিড ওয়াশিং, জল ধোয়া, ফসফেটিং, এয়ার কুলিং এবং স্যাপোনিফিকেশন চিকিত্সা সম্পাদন করুন;
ঙ) নকল দাঁতগুলি: 200 টির এক্সট্রুশন ফোর্স এবং 0.05 এর মধ্যে দাঁত সমান বিভাগের ত্রুটি সহ এক্সট্রুশনের জন্য 2 0 00 কেএন হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে;
চ) যথার্থ ফোরজিং দাঁত: এক্সট্রুশনের জন্য একটি 2 0 00 কেএন হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে, 200 টির একটি এক্সট্রুশন ফোর্স সহ, শেষ মুখে 0.05 এর চেয়ে কম দাঁত উচ্চতার ত্রুটি, একটি দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.6, একটি কঠোরতা, একটি কঠোরতা, একটি কঠোরতা, এক্সট্রুশনের পরে এইচবি 150-180 এবং 8 টি টুকরো/মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান একটি এক্সট্রুশন গতি।
পদক্ষেপ বিতে বর্ণিত অ্যানিলিং হিটিং রেট 15 0 ডিগ্রি /ঘন্টা এর চেয়ে কম, এবং কুলিং রেট 50 ডিগ্রি /ঘন্টা এর চেয়ে কম; প্রাক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং, প্রতিটি পাম্পিংয়ের পরে নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে পূরণ করুন, 0.01 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ সহ; অ্যানিলেড ধাতবগ্রন্থ কাঠামোতে এফ+পি গোলক রয়েছে, 4 থেকে 6 এর গ্রেড সহ।
পদক্ষেপ ডি -তে বর্ণিত পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ক) রাসায়নিক অবনতি: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের 60-100 g/l যোগ করুন বিলেট 60-80 জি/এল সোডিয়াম কার্বনেট 25-80 জি/এল সোডিয়াম ফসফেট এবং {{3} জি/এল সোডিয়াম যুক্ত করুন সিলিকেট সমাধান, চিকিত্সার তাপমাত্রা 85 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান, চিকিত্সার সময় 15-25 মিনিট;
খ) প্রবাহিত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন;
গ) অ্যাসিড ওয়াশিং: অ্যাসিড ধোয়ার জন্য 120-180 g/l সালফিউরিক অ্যাসিড এবং 8-10 g/l সোডিয়াম ক্লোরাইডের দ্রবণে বিলেটটি রাখুন। অ্যাসিড ওয়াশিং তাপমাত্রা 65-75 ডিগ্রি এবং অ্যাসিড ধোয়ার সময়টি 5-10 মিনিট;
ঘ) প্রবাহিত জল ধোয়া: এটি বিলেটের পৃষ্ঠের উপরে অ্যাসিড ওয়াশিং সলিউশনকে পরবর্তী ফসফেটিং দ্রবণে বহন করা থেকে বিরত রাখা, যা ফসফেটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে;
ঙ) গরম জল ধোয়া: ফসফেটিংয়ের আগে প্রিহিটিং;
চ) ফসফেটিং চিকিত্সা: ফসফেটিং চিকিত্সার জন্য অ্যাসিড ধুয়ে নেওয়া এবং জল ধুয়ে নেওয়া হয়েছে এমন কাঁচামালটি 9 জি/এল জিংক অক্সাইড এবং 23 মিলিগ্রাম/এল ফসফরিক অ্যাসিড দ্রবণে রাখুন। সমাধানের মোট অ্যাসিডিটি হ'ল 16-20 পয়েন্ট, নিখরচায় অম্লতা 2। 5-4। ;
ছ) এয়ার কুলিং;
জ) স্যাপোনিফিকেশন: স্যাপোনিফিকেশন দ্রবণটি গলে যাওয়ার পরে, স্যাপোনিফিকেশন দ্রবণে বিলেটটি নিমজ্জিত করুন এবং এটিকে বায়ু শীতল করার জন্য টানুন, তারপরে নিমজ্জিত করুন এবং এটি আবার টানুন। এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন 3-4 আবার বায়ু শীতল হওয়ার আগে।
উপকারী প্রভাব: বর্তমান আবিষ্কারটি ঘরের তাপমাত্রায় ধাতু সংকুচিত করে, যার ফলে 6 বা তার বেশি শস্য আকারের গ্রেডযুক্ত সূক্ষ্ম ধাতব শস্য হয়। একই সময়ে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পদ্ধতি
বর্তমান আবিষ্কারটি আরও মূর্ত প্রতীকগুলির সাথে একত্রে ব্যাখ্যা করা হবে।
উদ্ভাবন প্রক্রিয়া রুট: কাটা → অ্যানিলিং → পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ → প্রাক ফোরজিং দাঁত → যথার্থ ফোরজিং দাঁত
এই উত্পাদন পদ্ধতির উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, প্রতিটি শিফট প্রায় 5 0 00 00 ফাঁকা উত্পাদন করতে সক্ষম। সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামাদি বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে কম (কেবলমাত্র একটি 18WRMB প্রেস মেশিন, 2WRMB ছাঁচের দুটি সেট এবং মোট 20WRMB মোট সহায়ক সহায়ক সুবিধাগুলি প্রয়োজন)। এছাড়াও, একটি একক ফাঁকা প্রায় 0.1 কেজি কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে। তদুপরি, ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি মারাত্মক বিকৃতি ঘটে, ফলে শীতল কাজ কঠোর হয় এবং ধাতব তন্তুগুলি অক্ষত থাকে, প্রযুক্তিগত শক্তি সূচককে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং হট-রোলড বার উপাদানের নিজেই সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, উত্পাদন নিশ্চিত করে, গুণ।
কাটিয়া: সিএনসি ব্যান্ড সিং মেশিনটি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, লম্বালম্বি সহ 0। 3 এর চেয়ে কম বা সমান।
অ্যানিলিং: নাইট্রোজেন গ্যাসের সাহায্যে অ্যানিলিং সরিয়ে নিতে এবং সুরক্ষার জন্য একটি ভাল ধরণের ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং চুল্লি ব্যবহার করা হয়। অ্যানিলিংয়ের পরে, একপাশে জারণ ডিকার্বুরাইজেশন 1 মিমি 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান এবং অ্যানিলিংয়ের পরে উপাদানগুলির কঠোরতা এইচবি 113-120}
প্রয়োজনীয়তা: 1। উত্তাপের হার<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2। প্রাক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং, প্রতিটি পাম্পিংয়ের পরে নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে পূরণ করুন, 0। 01 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ সহ;
3। অ্যানিলেড ধাতবগ্রন্থ কাঠামোতে এফ+পি গোলক রয়েছে, 4 থেকে 6 এর গ্রেড সহ
বিলেট মেকিং: 0।
পৃষ্ঠ লুব্রিকেশন:
ক) রাসায়নিক অবনতি: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের 60-100 g/l যোগ করুন বিলেট 60-80 জি/এল সোডিয়াম কার্বনেট 25-80 জি/এল সোডিয়াম ফসফেট এবং {{3} জি/এল সোডিয়াম যুক্ত করুন সিলিকেট সমাধান, চিকিত্সার তাপমাত্রা 85 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান, চিকিত্সার সময় 15-25 মিনিট;
খ) প্রবাহিত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন;
গ) অ্যাসিড ওয়াশিং: অ্যাসিড ধোয়ার জন্য 120-180 g/l সালফিউরিক অ্যাসিড এবং 8-10 g/l সোডিয়াম ক্লোরাইডের দ্রবণে বিলেটটি রাখুন। অ্যাসিড ওয়াশিং তাপমাত্রা 65-75 ডিগ্রি এবং অ্যাসিড ধোয়ার সময়টি 5-10 মিনিট;
ঘ) প্রবাহিত জল ধোয়া: এটি বিলেটের পৃষ্ঠের উপরে অ্যাসিড ওয়াশিং সলিউশনকে পরবর্তী ফসফেটিং দ্রবণে বহন করা থেকে বিরত রাখা, যা ফসফেটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে;
ঙ) গরম জল ধোয়া: ফসফেটিংয়ের আগে প্রিহিটিং;
চ) ফসফেটিং চিকিত্সা: ফসফেটিং চিকিত্সার জন্য অ্যাসিড ধুয়ে নেওয়া এবং জল ধুয়ে নেওয়া হয়েছে এমন কাঁচামালটি 9 জি/এল জিংক অক্সাইড এবং 23 মিলিগ্রাম/এল ফসফরিক অ্যাসিড দ্রবণে রাখুন। সমাধানের মোট অ্যাসিডিটি হ'ল 16-20 পয়েন্ট, নিখরচায় অম্লতা 2। 5-4। ;
ছ) এয়ার কুলিং;
জ) স্যাপোনিফিকেশন: স্যাপোনিফিকেশন দ্রবণটি গলে যাওয়ার পরে, স্যাপোনিফিকেশন দ্রবণে বিলেটটি নিমজ্জিত করুন এবং এটিকে বায়ু শীতল করার জন্য টানুন, তারপরে নিমজ্জিত করুন এবং এটি আবার টানুন। এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন 3-4 আবার বায়ু শীতল হওয়ার আগে।
প্রাক নকল দাঁত: পি =200 টি এর এক্সট্রুশন ফোর্স সহ এবং 0.05 এর মধ্যে দাঁত সমান বিভাগের ত্রুটি সহ এক্সট্রুশনের জন্য 2 0 00 কেএন হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে।
যথার্থ ফোরজিং দাঁত: এক্সট্রুশনের জন্য একটি 2 0 00 কেএন হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে পি =200 টি এর এক্সট্রুশন ফোর্স সহ, শেষের দিকে 0.05 এর চেয়ে কম দাঁত উচ্চতার ত্রুটি, 1.6 এর একটি দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা , এক্সট্রুশনের পরে এইচবি 150-180 এর একটি কঠোরতা এবং 8 টুকরা/মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান একটি এক্সট্রুশন গতি। পরীক্ষার পরে, এক্সট্রুশনের পরে ধাতব শস্যগুলি পরিবর্তিত হয়েছে, যার ফলে মূলত প্রায় গোলাকার শস্যগুলি বিকৃতির কারণে দীর্ঘায়িত হয় এবং সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো হয়। শস্য ওরিয়েন্টেশন একটি অর্ডারযুক্ত অবস্থায় রয়েছে, যা বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যানিসোট্রপিকও করে তোলে।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এক্সট্রুশনের পরে প্রারম্ভিক গিয়ারের শেষ মুখের দাঁতগুলির মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:
1। স্তর 6 এর চেয়ে শস্যের আকার ভাল
2। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: 1300 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান বা 900 এমপিএর সমান বা সমান
3 .. সহযোগিতা স্তর: স্তর 9
4 .. যান্ত্রিক স্থায়িত্ব: 1 মিলিয়ন চক্রের চেয়ে বেশি বা সমান
সংক্ষেপে, ঠান্ডা ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত শুরুর শ্যাফ্টের গুণমান এবং কার্যকারিতা নির্ভরযোগ্য, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং ব্যয়টি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, যা গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
2025 জানুয়ারী২ য়সপ্তাহ ডাব্লুবিএম পণ্য সুপারিশ:
উচ্চ ক্রোম ইস্পাত বল:
জি 5, জি 10, জি 16 আমাদের ক্রোম বল সাধারণত জিবিটি 308 অনুসারে উত্পাদন করে 1-2013 এবং আইএসও 3290-1: 2014 মান। কঠোরতা আপনার প্রয়োজনীয়তার উপর কাস্টমাইজ করা হবে।
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-crome-sleel-balls.html
