1. সাধারণ নাকাল
সম্পূর্ণ সিন্থেটিক গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. উচ্চ গতি নাকাল
50m/s-এর বেশি চাকার গতিতে নাকাল করাকে সাধারণত উচ্চ-স্পীড গ্রাইন্ডিং বলা হয়। যখন নাকাল চাকার রৈখিক বেগ বৃদ্ধি পায়, তখন গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
পরীক্ষামূলক পরিমাপ অনুসারে, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা (ওয়ার্কপিসের গড় তাপমাত্রা) 50% থেকে 70% বেশি হয় যখন গ্রাইন্ডিং হুইল লাইনের গতি 30m/s থেকে 60m/s হয়; যখন গ্রাইন্ডিং চাকার রৈখিক গতি 80m/s হয়, তখন গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা 60m/s এর তুলনায় 15% থেকে 20% বেশি হয়।
গ্রাইন্ডিং হুইলের রৈখিক গতি বৃদ্ধির পরে, প্রতি ইউনিট সময় গ্রাইন্ডিংয়ে অংশগ্রহণকারী ক্ষয়কারী কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, ঘর্ষণ প্রভাব তীব্র হয় এবং শক্তি খরচও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠ পোড়া এবং ফাটল গঠনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। এটি সমাধান করার জন্য দক্ষ শীতল কর্মক্ষমতা সহ নাকাল তরল ব্যবহার প্রয়োজন।
তাই উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিংয়ে, সাধারণ গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ব্যবহার করা যাবে না, তবে ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কুলিং পারফরম্যান্স সহ হাই-স্পিড গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ব্যবহার করা উচিত।
3. শক্তিশালী নাকাল
এটি একটি উন্নত এবং দক্ষ নাকাল প্রক্রিয়া. উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতি এবং শক্তিশালী কাটিংয়ে, 60m/s এর রৈখিক বেগ সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল 3.5-6mm/min এর ফিড হারে রেডিয়ালি কাটতে পারে, যার ফলে কাটিংয়ের হার 20-40mm/(mm · s) পর্যন্ত হয়।
এই মুহুর্তে, নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ খুব তীব্র। এমনকি উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ প্রবাহের শীতল অবস্থার মধ্যেও, ঘর্ষণ অঞ্চলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের তাপমাত্রা সীমা 700-1000 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে৷ শীতল অবস্থা ভাল না হলে, নাকাল প্রক্রিয়া এগিয়ে যেতে পারে না।
গ্রাইন্ডিংয়ে কাটার জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স সিন্থেটিক শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ব্যবহার করার সময়, ইমালশনের তুলনায়, মোট গ্রাইন্ডিং পরিমাণ 35% বৃদ্ধি পায়, গ্রাইন্ডিং অনুপাত 30%~50% বৃদ্ধি পায়, স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং টাইম প্রায় 40% বাড়ানো হয় এবং পাওয়ার লস প্রায় 40% কমে যায়। সুতরাং, শক্তিশালী নাকাল সময়, নাকাল তরল কর্মক্ষমতা নাকাল প্রভাব একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.
শক্তিশালী ধরনের নাকাল তরল বর্তমানে দেশীয়ভাবে উত্পাদিত হয়।
4. হীরা নাকাল চাকা নাকাল
এটি শক্ত খাদ, সিরামিক এবং কাচের মতো উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণ নাকাল করার জন্য উপযুক্ত। এটি রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম নাকাল সঞ্চালন করতে পারে, এবং স্থল পৃষ্ঠ সাধারণত ফাটল বা ফাঁক তৈরি করে না, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে।
নাকাল চাকা নাকাল এবং অকাল পরিধানের সময় অত্যধিক তাপ উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য, এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করার জন্য, ক্রমাগত এবং পর্যাপ্ত শীতলকরণ প্রয়োজন।
ওয়ার্কপিসের উচ্চ কঠোরতার কারণে, গ্রাইন্ডিং চাকার তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের প্রধানত শীতল এবং পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত। গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ঘর্ষণ সহগ খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠ পোড়ার মতো বিরূপ প্রভাব সৃষ্টি করবে। সিন্থেটিক তরল নাকাল তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.
উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা সহ অংশগুলির জন্য, ভাল তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা সহ কম সান্দ্রতা তেল-ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. থ্রেড, গিয়ার, এবং সীসা স্ক্রু নাকাল
এই ধরনের গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ড করার পরে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপর বিশেষ জোর দেয় এবং এটি সাধারণত চরম চাপের সংযোজনযুক্ত গ্রাইন্ডিং তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এই ধরনের তেল ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড, এটির ভালো তৈলাক্ত কার্যক্ষমতার কারণে, গ্রাইন্ডিং তাপ কমাতে পারে এবং এতে থাকা প্রচণ্ড চাপের সংযোজন কম শিয়ার শক্তি সালফাইড আয়রন ফিল্ম এবং ফেরিক ক্লোরাইড ফিল্ম তৈরি করতে ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং এজ টিপসের পরিধান কমাতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করতে পারে।
অগ্নি নিরাপত্তা নিশ্চিত করার সময়, ভাল শীতলকরণ এবং পরিষ্কারের কার্যকারিতা অর্জনের জন্য, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট সহ গ্রাইন্ডিং তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2026 এপ্রিল৪র্থ সপ্তাহ WBM পণ্য সুপারিশ
মডেলার এন্ড ফেস গ্রাইন্ডার টুলস
Weichuang এখন Modler টেপার রোলার গ্রাইন্ডিং লাইনের জন্য সম্পূর্ণ সেট টুলিং সরবরাহ করার ক্ষমতা আছে। আমাদের টুলিং গ্রাহক modler কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার এবং modler শেষ মুখ পেষকদন্ত ভাল লাগানো হয়. এবং গ্রাহককে কম খরচে উচ্চ নির্ভুলতা রোলার উত্পাদন করতে সহায়তা করুন।
