I ফ্যাক্টরগুলি গ্রাইন্ডিং মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং তাদের উন্নতির ব্যবস্থাগুলিকে প্রভাবিত করে
1. চাকার নাকাল সম্পর্কিত ফ্যাক্টর
প্রধানত কণা আকার, কঠোরতা, এবং নাকাল চাকার ড্রেসিং.
গ্রাইন্ডিং হুইলের শস্যের আকার যত সূক্ষ্ম হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় তত বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, নাকাল পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি তত সূক্ষ্ম, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম। কিন্তু কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হলে, গ্রাইন্ডিং চাকা আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বাড়ায় এবং সহজেই তরঙ্গ তৈরি করে এবং পোড়ার কারণ হয়।
একটি নাকাল চাকার কঠোরতা বোঝায় যে সহজে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নাকাল বল দ্বারা চাকা থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। নাকাল চাকা খুব কঠিন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পরিধানের পরে পড়ে যেতে পারে না, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং সংকোচন ঘটে, প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায় এবং সহজেই পোড়া হয়; নাকাল চাকা খুব নরম, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বিচ্ছিন্নতা প্রবণ, যা নাকাল প্রভাব দুর্বল করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি করে। অতএব, নাকাল চাকার উপযুক্ত কঠোরতা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এর মান ব্যবহৃত ড্রেসিং টুলস এবং ড্রেসিং হুইলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং হল গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের স্তরে প্যাসিভেটেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি অপসারণ করতে হীরা ব্যবহার করা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কাটিয়া প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করে এবং নাকাল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করে। উপরন্তু, গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট যত কম হবে, মেরামত করা গ্রাইন্ডিং হুইলে মাইক্রো এজ তত বেশি কাটবে এবং কনট্যুর তত ভালো হবে, এইভাবে সারফেস রুক্ষতা মান পাওয়া যাবে।
2. ওয়ার্কপিস উপাদান সম্পর্কিত ফ্যাক্টর
উপাদানের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা, তাপ পরিবাহিতা, ইত্যাদি সহ।
ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণের মতো নরম উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং চাকা আটকে রাখার প্রবণতা, এটিকে পিষানো কঠিন করে তোলে। উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ তাপ প্রতিরোধী সংকরগুলি বালির কণাগুলির প্রাথমিক পতনের ঝুঁকিতে থাকে, যা নাকালের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।
3. প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সাথে সম্পর্কিত কারণগুলি
নাকাল পরামিতি, শীতল অবস্থা, এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং কম্পন প্রতিরোধের সহ।
নাকাল পরামিতি চাকার গতি, ওয়ার্কপিস গতি, নাকাল গভীরতা, এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড হার অন্তর্ভুক্ত। নাকাল চাকার গতি বৃদ্ধি করে, এটি সম্ভব যে পৃষ্ঠের ধাতুতে প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রচারের গতি নাকাল গতির সাথে চলতে পারে না এবং উপাদানটি সময়মতো বিকৃত হতে পারে না, যার ফলে নাকাল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস পায়। ওয়ার্কপিসের গতি বাড়ার সাথে সাথে প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়। গ্রাইন্ডিং গভীরতা এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পাবে। গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল করার সময়, তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং তাপ একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে, তাই তরল কাটার ভূমিকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহার গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা কমাতে পারে, পোড়া কমাতে পারে, পড়ে যাওয়া বালির কণা এবং চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে এবং ওয়ার্কপিসকে আঁচড় দেওয়া এড়াতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস পায়। কিন্তু উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি এবং কাটিং তরল নির্বাচন করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডার এবং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের জন্য, মেশিন টুল গ্রাইন্ডিং হুইলের স্পিন্ডেল নির্ভুলতা, ফিড সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং মসৃণতা, পুরো মেশিন টুলের কঠোরতা এবং কম্পন প্রতিরোধের পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
II চাকা নাকাল এর ড্রেসিং কৌশল
তীক্ষ্ণ করা একটি সুপারহার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা তীক্ষ্ণ করার একটি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং ব্লান্ট গ্রাইন্ডিং হুইল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যে বাইন্ডার অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে দৃঢ় নাকাল কর্মক্ষমতা সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বাইন্ডার থেকে প্রবাহিত হয় এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত গঠন করে। ধারালো করার জন্য চাকার উপর নাকাল শক্তি বৃদ্ধি রোধ করতে নাকাল চাকার পৃষ্ঠের বায়ু গর্ত থেকে ছোট উপাদান অপসারণ করা আবশ্যক। চাকায় নাকাল শক্তি বৃদ্ধি কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।
সঠিক ধারালো করা ছাড়া, এমনকি সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং হুইল মেশিনযুক্ত অংশগুলির উচ্চ মানের এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে না। প্রকৃতপক্ষে, আপনি যখন উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিতে বিনিয়োগ করেন, তখন উচ্চ গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য তাদের সঠিকভাবে কন্ডিশন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
প্লাস্টিক সার্জারিকে গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্তুতির একটি অংশ বলা যেতে পারে, যা সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার ধারালো করার সাথে একযোগে সঞ্চালিত হয়। অতি হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকার জন্য, দুটি প্রক্রিয়া পৃথকভাবে সঞ্চালিত হয়, প্রথমে গ্রাইন্ডিং চাকার আকার দেয়। নাকালের জন্য সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারে, শেপিং টুল বা রোলার ব্যবহার করে শেপিং করা হয় এবং প্রায়ই সিরামিক বন্ডিং এজেন্ট ট্রিমিং রড ব্যবহার করে ধারালো করা হয়। শেপিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, নাকাল চাকা তীক্ষ্ণ করা হয়।
এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্পিন্ডেল বিয়ারিংগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং স্টেট) আকৃতি এবং ধারালো করা সহ গ্রাইন্ডিং হুইলের আগে। এটি অংশগুলির জ্যামিতিক আকারের ক্ষতি এবং গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ড্রেসিং সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক পরিধান এড়াতে পারে। ছাঁটাইয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত, কারণ এগুলি সাধারণত শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী কিন্তু ভঙ্গুর হীরা উপাদান দিয়ে তৈরি এবং সামান্য সংঘর্ষ এবং শক্তির কারণে ছোট ফাটল এবং ভাঙার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
ডায়মন্ড শেপার নিজেই একটি কাটিয়া টুল, এটি খুব ধারালো রাখা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠকে ছাঁটাই করার জন্য একটি নিস্তেজ ড্রেসিং টুল ব্যবহার করা এটিকে নিস্তেজ করে তুলবে। একটি উচ্চ-গুণমান এবং তীক্ষ্ণ ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল বজায় রাখার জন্য, প্রতিটি নির্দিষ্ট সময়ে একক পয়েন্ট বা টেপারড ড্রেসিং টুলটি 1/8 ঘোরানো প্রয়োজন। সামঞ্জস্য পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে ঘূর্ণনের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে, এটি দিনে অন্তত একবার ঘোরানো উচিত। চিজেল হেড এবং শেপিং টুলের জন্য, সাধারণত নিস্তেজ হওয়ার আগে এগুলিকে 180 ডিগ্রি ঘোরানো দরকার।
বেশিরভাগ নলাকার গ্রাইন্ডার একটি অনুভূমিক রেখায় অংশ এবং নাকাল চাকা স্থাপন করে। অংশের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দুকে অংশ/গ্রাইন্ডিং চাকার যোগাযোগ বিন্দু বলা হয়। ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে যতটা সম্ভব পার্ট/গ্রাইন্ডিং হুইলের কন্টাক্ট পয়েন্টের কাছাকাছি রাখতে ব্যবহার করা উচিত। অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত চাকা নাকাল করার জন্য, ড্রেসিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের বৃত্তের সর্বোচ্চ বিন্দুর কাছাকাছি একটি ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল ব্যবহার করা আরও গুরুত্বপূর্ণ (অর্থাৎ হোল গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অংশ এবং গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু)।
III মাইক্রো সমন্বয় নিন
মেরামতের সময় কমানোর জন্য একটি বৃহত্তর অপসারণের গভীরতা বেছে নেওয়ার প্রলোভন রয়েছে বলে মনে হচ্ছে। এটি একটি অত্যন্ত ভ্রান্ত ধারণা। নাকাল চাকা ড্রেসিং জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অপসারণ গভীরতা নির্বাচন করা আবশ্যক. একটি খুব বড় অপসারণ গভীরতা নির্বাচন করার ফলে উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা হবে, ড্রেসারের পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে এবং কার্যকর নাকাল চাকার স্তরগুলিও কেটে যাবে। চূড়ান্ত ফলাফল হল ড্রেসার এবং গ্রাইন্ডিং হুইল উভয়েরই ক্ষতি, যা বিপরীতমুখী। সামঞ্জস্যের সর্বোত্তম পরিমাণ মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে যে বেশ কয়েকটি সামঞ্জস্যের পরে, একটি ভাল গ্রাইন্ডিং প্রান্ত তৈরি করার সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের জ্যামিতিক আকৃতি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। একটি একক পয়েন্ট ড্রেসিং টুল ব্যবহার করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসের দিকটি 10-15 ডিগ্রী একটি বাঁক কোণে অক্ষের সংস্পর্শে থাকা উচিত। এটি নিয়মিত ঘূর্ণনের সময় একক পয়েন্ট ট্রিমিং টুলটিকে একটি তীক্ষ্ণ প্রভাব তৈরি করবে। মাল্টি-পয়েন্ট পরিচিতি সহ ট্রিমিং টুলটিকে এই কোণে কাত করার প্রয়োজন নেই। গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ড্রেসিং টুলের পুরো শেষ মুখটি ব্যবহার করার জন্য পরিবর্তন করুন।
পার্শ্বীয় আন্দোলনের গতি হল সেই গতি যা ড্রেসিং টুলটি ড্রেসিং করার সময় নাকাল চাকার পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়। এটি যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ধাতু কাটার হারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পাশ্বর্ীয় চলাচলের গতি খুব ধীর হলে, এটি নাকাল চাকাকে ব্লক করবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অংশগুলির ধাতব কাটার হারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। খুব ধীর পাশ্বর্ীয় চলাচলের গতিও নাকাল চাকার কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে দিতে পারে। একটি অভিন্ন এবং দ্রুত পাশ্বর্ীয় চলাচলের গতি নাকাল চাকার পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করতে পারে, এর নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, নাকাল দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে।
শীতলতা বজায় রাখুন
কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার মেরামতের গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং মেরামতের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, একটি 3/8-ইঞ্চি ব্যাসের কুল্যান্ট নির্বাচন করলে কন্ডিশনার থেকে প্রচুর পরিমাণে তাপ সরানো যায় এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা যায়। যখন ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলটি গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরো পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখার জন্য একটি কুল্যান্ট অগ্রভাগ ইনস্টল করুন বা ক্রমাগত ডায়মন্ড ড্রেসিং টুলে কুল্যান্ট যোগ করুন। ড্রেসিং টুলটি ড্রেসিং শুরু করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের সংস্পর্শে আসার পরে, কুল্যান্ট থেকে ড্রেসিং টুলটি অপসারণ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। অন্যথায়, হিরের ড্রেসিং টুলটি ঠান্ডা এবং গরমের চরম তাপমাত্রার পরিবর্তনে ফাটতে পারে বা ফেটে যেতে পারে।
কুল্যান্টের উচ্চ-নির্ভুল পরিস্রাবণের জন্য ফিল্টার ব্যবহার করলে কুল্যান্টের একাধিক চক্র ময়লা বা চিপগুলি এড়ানো যায়। দূষিত কুল্যান্টের কারণে গ্রাইন্ডিং হুইল দ্রুত শেষ হয়ে যেতে পারে, যতবার গ্রাইন্ডিং হুইল মেরামত করতে হবে। শুকনো ড্রেসিং শুধুমাত্র ড্রাই গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রয়োগ করা উচিত (যে ক্ষেত্রে হীরা ড্রেসিং টুলের শীতলতা ব্যাহত হতে পারে)। প্রতিদিন কাজ শুরু করার আগে, কুল্যান্টটি বন্ধ করুন এবং স্যান্ডিং চাকাটিকে কয়েক মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন। এটি ভাঙ্গা থেকে নাকাল চাকা প্রতিরোধ করতে পারেন.
কম্পন মেরামতের শত্রু
গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংয়ে, কার্যকরভাবে কম্পন কমানো, ড্রেসিং চিহ্ন, সংঘর্ষ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে ক্ষতিকারক ড্রেসিং সরঞ্জামগুলি এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। এর মানে হল যে গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্যও বজায় রাখতে হবে, যা নাকাল চাকার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। অসম ঘনত্ব এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের সামগ্রিক জ্যামিতিক আকৃতি একটি নাকাল চাকার অন্তর্নিহিত ভারসাম্যকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, একটি উচ্চ-গুণমানের গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ যদি এটি একটি উচ্চ-গুণমানের গ্রাইন্ডিং চাকা হয়, সঠিক ইনস্টলেশন চাকার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে। প্রস্তুতকারকের কারখানার নির্দেশাবলী অনুসারে, নাকাল চাকাটি একটি ঊর্ধ্বগামী তীর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা রুক্ষ ভারসাম্যের পরে চাকাটির হালকা প্রান্তের অভিযোজন নির্দেশ করে। তারপর ব্যবহারকারী গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য তীর নির্দেশাবলী অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং চাকা সামঞ্জস্য করতে পারেন। সমানভাবে কুল্যান্ট যোগ করা কখনও কখনও নাকাল চাকার ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
আরও কম্পন এড়ানোর জন্য, ট্রিমিং টুলটি ক্ল্যাম্পে দৃঢ়ভাবে আটকানো আছে তা নিশ্চিত করা এবং ট্রিমিং টুলের যথেষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ন্যূনতম ঝুলন্ত পরিমাণ বজায় রাখা প্রয়োজন। ডায়মন্ড টুলটি দৃঢ়ভাবে আটকানো না থাকলে, এটি কম্পন সৃষ্টি করবে, শব্দ উৎপন্ন করবে, অংশের পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করবে, অংশের পৃষ্ঠে আঁচড় দেবে এবং মেরামতের সরঞ্জামের ক্ষতি করবে।
একটি সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল শুরু করার আগে আকার এবং ধারালো করা আবশ্যক. এই নিবন্ধে প্রবর্তিত অভিজ্ঞতা অনুসরণ করে আপনার গ্রাইন্ডিং হুইল সেরা গ্রাইন্ডিং এফেক্ট তৈরি করতে সাহায্য করবে।
IV ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর গ্রাইন্ডারের নির্ভুলতার প্রভাব
গ্রাইন্ডারের জ্যামিতিক নির্ভুলতা, দৃঢ়তা, তাপীয় বিকৃতি, গতির স্থিতিশীলতা এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
1. নাকাল মেশিন জ্যামিতিক নির্ভুলতা
এটি ভার বহন ছাড়াই প্রতিটি উপাদানের গতির নির্ভুলতা এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা বোঝায়। সম্পূর্ণ নির্ভুলতার সাথে মেশিন টুল তৈরি করা অসম্ভব, কারণ অনিবার্যভাবে কিছু ত্রুটি থাকবে। এই ত্রুটিটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন ডিগ্রীতে প্রতিফলিত হবে, এর মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি, চলমান অংশগুলির নড়াচড়ার সোজাতা যেমন ওয়ার্কটেবল, পারস্পরিক অবস্থানের ত্রুটি এবং কাজের অংশগুলির সংক্রমণ ত্রুটি ইত্যাদি রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি, সেইসাথে গ্রাইন্ডার হেড ফ্রেমের গতির ত্রুটি, নাকালের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে ওয়ার্কপিসের গোলাকার এবং শেষ মুখের রানআউটের কারণ হয়, যার ফলে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম স্পার্ক হয়। যখন ওয়ার্কটেবলটি লম্বহীন উল্লম্ব সমতলে চলে, তখন এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারে ওয়ার্কপিসের জেনারাট্রিক্সের সোজাতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে বড় সমতলতা ত্রুটি দেখা দেয়। বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডল অক্ষের কেন্দ্ররেখা এবং অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হুইল অক্ষ অক্ষের কেন্দ্ররেখা ওয়ার্কপিস হেড ফ্রেম অক্ষের কেন্দ্ররেখার মতো একই উচ্চতায় নয়। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কুগুলিকে নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিস জেনারাট্রিক্স হাইপারবোলিক হয়। গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেল অক্ষের কেন্দ্ররেখা ওয়ার্কটেবলের চলাচলের দিকের সমান্তরাল নয়, যা নাকালের পরে ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের সমতলতাকে প্রভাবিত করে। গ্রাইন্ডারের ট্রান্সমিশন ত্রুটি থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিং এর মেশিনিং নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
2. নাকাল মেশিনের কঠোরতা
এটি বহিরাগত শক্তির (গ্রাইন্ডিং ফোর্স) সাপেক্ষে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডারের উপাদানগুলির ক্ষমতাকে বোঝায়। অর্থাৎ, একই গ্রাইন্ডিং ফোর্সের অধীনে, উপাদানটির বিকৃতি যত কম হবে, শক্ততা তত বেশি হবে। বিপরীতে, যদি একটি উপাদানের বিকৃতি বড় হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটির শক্ততা ছোট। এই বিকৃতিগুলির আকার গ্রাইন্ডারের স্থির মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে ধ্বংস করে এবং ওয়ার্কপিসে মেশিনে ত্রুটি সৃষ্টি করবে। তাই ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে মেশিন টুল workpieces জন্য উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা আছে.
3. তাপীয় বিকৃতি
গ্রাইন্ডারের অভ্যন্তরে তাপের উত্সগুলির বিতরণ অসম, এবং চলাচলের সময় প্রতিটি অংশ দ্বারা উত্পন্ন তাপের পরিমাণও আলাদা। মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশে বাহ্যিক তাপ উৎসের প্রভাবও আলাদা, এবং উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগগুলিও বিভিন্ন উপাদানের কারণে ভিন্ন, যার ফলে মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন মাইক্রো বিকৃতি ঘটে, যা মেশিন টুলের মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তাই মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা চেম্বারে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ইনস্টল করা ভাল।
4. নাকাল মেশিন চলন্ত অংশ ক্রলিং
মাইক্রো পর্যায়ক্রমিক ফিড বা কম গতির একটানা চলাচলের সময় যন্ত্রের ওয়ার্কটেবল এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের মতো চলমান অংশগুলির অসম নড়াচড়ার ঘটনাটিকে সাধারণত ক্রলিং বলা হয়। যখন এই ঘটনাটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে ঘটে, এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম ফিড সৃষ্টি করে, যা নাকালের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
5. গ্রাইন্ডিং মেশিনের কম্পন
গ্রাইন্ডার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন তৈরি করে, যা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কম্পনের প্যাটার্ন তৈরি হয়, যা যন্ত্রের গুণমান এবং নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
গ্রাউন্ড ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, উপরের কারণগুলির প্রভাব দূর করার চেষ্টা করার পাশাপাশি, পজিশনিং বেঞ্চমার্কের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং চাকার সঠিক মেরামত এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাইন্ডিং পরিমাণ এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
2026 ২রা এপ্রিল সপ্তাহ WBM পণ্য সুপারিশ
মডেলার এন্ড ফেস গ্রাইন্ডার টুলস
Weichuang এখন Modler টেপার রোলার গ্রাইন্ডিং লাইনের জন্য সম্পূর্ণ সেট টুলিং সরবরাহ করার ক্ষমতা আছে। আমাদের টুলিং গ্রাহক modler কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার এবং modler শেষ মুখ পেষকদন্ত ভাল লাগানো হয়. এবং গ্রাহককে কম খরচে উচ্চ নির্ভুলতা রোলার উত্পাদন করতে সহায়তা করুন।
