পরিণত করা উপাদান, টুল উপাদান, টুল কোণ এবং কাটিয়া উপাদান বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়
বিমূর্ত:বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য উপযুক্ত বাঁক পদ্ধতিগুলি এই কাগজে চালু করা হয়েছিল। চালিত উপকরণ, কাটার উপকরণ এবং কোণ, এবং কাটার উপাদানগুলি বিশদভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছিল, যা প্রাসঙ্গিক ব্যক্তিদের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে হতে পারে।
মূল শব্দ:বিশেষ ইস্পাত; বাঁক প্রক্রিয়া; কর্তনকারী কোণ; উপাদান কাটা
1 ভূমিকা
মেশিনে ব্যবহৃত টুলস এবং ডাইসের জটিল উপকরণ, বিভিন্ন প্রকার এবং বিভিন্ন পারফরম্যান্স রয়েছে। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি এই টুলস এবং ডাইসগুলিকে ঘুরানোর জন্য, ব্যবহৃত টার্নিং টুলগুলির জন্যও বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন কোণ এবং বিভিন্ন বাঁক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। বছরের পর বছর ধরে টার্নিং ফিক্সচার এবং ডাই ওয়ার্কের সারাংশে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং রূপান্তরের অভাব নেই।
2 Tবিভিন্ন উচ্চ কঠোরতা ধাতু উপকরণ urning পদ্ধতি
মেশিনিং, উচ্চ কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা সঙ্গে ধাতু উপকরণ বাঁক প্রায়ই সম্মুখীন হয়. যেমন: উচ্চ-গতির ইস্পাত বাঁক, নিভানোর পরে ওয়ার্কপিস বাঁকানো এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বাঁকানো ইত্যাদি। উচ্চ কঠোরতার ধাতব পদার্থগুলি 48-এর বেশি কঠোরতা সহ ধাতুকে বোঝায়।এইচআরসি58 ~ 62 এর কঠোরতা সহ উপকরণ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি নিভানোর আগেএইচআরসিনিভানোর পর অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে টুল উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, জ্যামিতিক কোণ এবং বাঁক পরামিতি, এবং উচ্চ কঠোরতা ধাতু উপকরণের জন্য বাঁক পদ্ধতির সঠিক দক্ষতা কাজের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়ক। এই কাগজ সাধারণ lathes এবং গার্হস্থ্য কাটার সঙ্গে উচ্চ কঠোরতা ধাতু উপকরণ বাঁক নির্দিষ্ট পদ্ধতি প্রবর্তন.
2.1 Tউচ্চ গতির ইস্পাত এবং গরম ডাই ইস্পাত এর urning
2.1.1 TW6Mo5Cr4V2 ইস্পাত এর urning
এই ধরনের উচ্চ-গতির ইস্পাত সাধারণত কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং টুল, ড্রিল বিট, রিমার, মিলিং কাটার, ইত্যাদিএইচবি. এই উপাদানের প্রধান ধাতব উপাদান হল: টাংস্টেন 17.5~19৷{3}} শতাংশ, ক্রোমিয়াম 3.8~4.4 শতাংশ, কার্বন 0.70~0.80 শতাংশ, মলিবডেনাম 1 শতাংশ, ভ্যানডিয়াম 1 ~1.4 শতাংশ। এতে থাকা ধাতব উপাদানগুলি উচ্চ কঠোরতা, যা বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত নয়। সিমেন্টেড কার্বাইড এবং কুল্যান্ট দিয়ে ঘুরানোর সময়, টুলটির পরিষেবা জীবন অনুভূমিক এবং উল্লম্ব কাটার জন্য আদর্শ নয়। বিশেষ করে অনুভূমিক কাটার জন্য, সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের ব্লেডটি পরা এবং চিপ তৈরি করা সহজ এবং বাঁক নেওয়ার দক্ষতা কম।
চিত্র 1 বৃত্তাকার চাপ কাটার
অনুশীলনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে W6Mo5Cr4V2 ট্রান্সভার্স কাটিংয়ের প্রভাবW18Cr4V2 টার্নিং টুল এবং কুল্যান্ট ভাল। কর্তনকারীর কাটিং প্রান্তটি বৃত্তাকার চাপের আকৃতির, যা ঘুরতে গিয়ে ব্লেডের ভোঁতা তীক্ষ্ণ কোণকে এড়াতে পারে, কাটার প্রান্তের শক্তি উন্নত করতে পারে এবং কাটারের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। বৃত্তাকার আর্ক কাটারটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
উপকরণ কাটার সময়, বাঁক করার রৈখিক গতি সাধারণত কম হওয়া উচিতV=20~৩০মি/মিনিট উপযুক্ত, ফিড রেটS=0.15 মিমি/ বিপ্লব, এবং রেকের মুখটি একটি বড় আর্ক আকৃতি গ্রহণ করে।
2.1.2 Tনিভে যাওয়ার আগে গরম ডাই স্টিলের পোড়া
হট ডাই স্টিল H13, 012AL, 20 এর কঠোরতা সহএইচআরসি, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে চীনে বিকশিত একটি ডাই স্টিল উপাদান। এর শক্তি, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা, প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য সুবিধার সাথে, এটি ব্যাপকভাবে গরম শিরোনাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর মৃত্যু"HBP-120, HBP-160" জাপান থেকে আমদানি করা উচ্চ-গতির হট ফোরজিং মেশিন স্থানীয়করণ করা হয়েছিল, এবং H13 এবং 012ALজাপানী ডাই এর আমদানি প্রতিস্থাপন, গরম ডাই ফরজিং সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, যাতে গার্হস্থ্য ডাইয়ের পরিষেবা জীবন আমদানিকৃত ডাইয়ের পরিষেবা জীবনে পৌঁছে যায়। এই দুটি উপকরণের বাঁক খুব কঠিন। কাটার ক্ষেত্রে, কাটার বিকৃতি বড়, গরম করা গুরুতর, দোষটি কঠিন এবং "চিপ নোডুলস" তৈরি করা সহজ এবং কাটিয়া পৃষ্ঠটি স্কেল কাঁটা তৈরি করা সহজ। আগের কাটিয়া গতিV=20~30m/মিনিট, তাই চিপস ভাঙা এবং লোহার চিপগুলি কাটার সময় ছুরিকে আটকানো সহজ নয়৷ যেহেতু H13 এবং 012AL এর নলাকার পৃষ্ঠগুলি ফোরজিংসের মতোই অনিয়মিত, তাই পূর্ববর্তী বাঁক সরঞ্জাম কোণ ব্যবহার করা যাবে না। পরিবর্তে, বড় আর সামনের মুখের অগভীর চিপ অপসারণের খাঁজ ব্যবহার করা উচিত এবং প্রধান, সহায়ক এবং পিছনের কোণগুলি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যাতে কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বাড়ানো যায় এবং মূল থেকে কাটার গতি বাড়ানো যায়।V=70মি/মিনিট থেকেV{{0}মি/মিনিট,S{{0}}.3~0.4মিমি, t=3~5মিমি। বারটি বাঁকানোর পরে, বাঁক নেওয়ার জন্য সূক্ষ্ম বাঁক সরঞ্জাম পরিবর্তন করা কাজের দক্ষতা 3 গুণেরও বেশি উন্নত করতে পারে, প্রতি বছর 20 টিরও বেশি বাঁক সরঞ্জাম সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
3 Tখাদ ইস্পাত urning
এর গার্হস্থ্য ছাঁচHBP-120 এবংHBP-160 উচ্চ-গতির হট ফোরজিং মেশিনে "বটমিং পাঞ্চ" থাকে, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
ডুমুর. 2 নীচের পাঞ্চ
কাজের অংশের পৃষ্ঠটি "টাংস্টেন ক্রোমিয়াম কোবাল্ট খাদ" দিয়ে আচ্ছাদিত। এই টংস্টেন ক্রোমিয়াম কোবাল্ট খাদ এর কঠোরতা 50 ~ 52 পৌঁছতে পারেএইচআরসি. ঢালাই পৃষ্ঠটি অসম এবং কাটা সহজ, যা বাঁক কঠিন করে তোলে। "YT" সিমেন্টেড কার্বাইড টার্নিং টুল দিয়ে কাটা শুরু করুন। কারণ এই ধরনের ছুরি উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্বল দৃঢ়তা আছে, এটি বাঁক যখন কাটা সহজ, এবং প্রভাব ভাল নয়। বারবার পরীক্ষা করার পর, "YG8" সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটার বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং ফলাফল খুব ভাল। একটি ওয়ার্কপিসকে বিভিন্ন টার্নিং টুল দিয়ে বাঁকানো থেকে শুরু করে একটি টার্নিং টুল দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস বাঁকানো পর্যন্ত, এটি 2~3 ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, কাজের দক্ষতা 2~3 গুণ উন্নত করে। টার্নিং টুলের কোণ পরিবর্তনের কারণে (সামনের কোণ 0 ডিগ্রি থেকে 5 ডিগ্রি, পিছনের কোণ 5 ডিগ্রি থেকে 2 ডিগ্রি), বাঁক প্রান্তটিকে শক্তিশালী এবং তীক্ষ্ণ করে তোলে, মসৃণ কাটা নিশ্চিত করে।
4 Tquenching পরে workpiece urning
4.1 Tquenched গরম ডাই ইস্পাত urning
উপরে উল্লিখিত H13 এবং 012AL দুটি ধাতব পদার্থের জন্য, অক্সাইড ত্বক, তেলের দাগ এবং অমেধ্যগুলি নিভে যাওয়ার পরে ধাতব পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, তাই সরাসরি নাকাল করা খুব কঠিন। প্রক্রিয়ার উন্নতির পর, নিভে যাওয়া H13 এবং 012AL প্রথমে সূক্ষ্মভাবে ঘুরিয়ে তারপর মাটি করা হয়। নিভানোর পরে, H13 এবং 012AL উপকরণগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা 54~56 থাকেএইচআরসি. নেতিবাচক রেক কোণ সঙ্গে বাঁক টুল কাটা ব্যবহার করা হয়, এবং ফলাফল ভাল হয় না. তারপর ঘরোয়া "726" সিমেন্টেড কার্বাইড টুল বাঁক জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং বাঁক টুলের জ্যামিতিক কোণ উন্নত করা হয়। ফলাফল খুব ভাল, এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়. টুলটির জ্যামিতিক কোণের জন্য চিত্র 3 দেখুন।
চিত্র 3 টুল জ্যামিতিক কোণ
4.1.1 উন্নতির আগে টার্নিং টুল
(1) ব্লেড উপাদান হল "yt30" সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, এবং কাটার বারটি 45 ইস্পাত।
(2) -15 ডিগ্রী রেক অ্যাঙ্গেল এবং r0.5 মিমি টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ টুল টিপ রক্ষা করতে এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে গৃহীত হয়।
(3) V=20~30মি/মিনিট, S{{0}}.1~0.15mm/r, t{{0}}.3~0.5 মিমি.
(4) 60HRC এর নিচে শক্ত কার্বাইড ইস্পাত প্রক্রিয়া করুন।
4.1.2 Iউন্নত বাঁক টুল
(1) ফলক উপাদান হল "YT726" সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, এবং কাটার বারটি 45 ইস্পাত।
(2) -1~-5 ডিগ্রী সামনের কোণ, r0.3~0.5 মিমি আর্ক ব্যাসার্ধ টুল টিপের, এবং 5~10 ডিগ্রি পিছনের কোণ গ্রহণ করুন টুল টিপ রক্ষা করুন এবং প্রভাব প্রতিহত করুন।
(৩) ভি=25~৪০মি/মিনিট,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (চিত্র 3 টুল জ্যামিতিক কোণ)। (4) 62H এর নিচে শক্ত কার্বাইড ইস্পাত প্রক্রিয়া করুনআরসি.
(5) দক্ষতা উন্নতির আগে তার চেয়ে 3 গুণ বেশি।
বর্তমানে, এই কাটিং পদ্ধতি ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে। বিগত কয়েক বছর ধরে, অক্সাইড ত্বক এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য কিছু নিভিয়ে ফেলা ওয়ার্কপিসকে সূক্ষ্মভাবে পরিণত করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং এর পরিমাণ কমিয়েছে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় দারুণ সুবিধা এনেছে, গ্রাইন্ডিং এর সময়কে সংক্ষিপ্ত করেছে এবং শ্রম উৎপাদনশীলতা উন্নত করেছে।
4.2 Tনর-নারীর কলস নিভানোর পর মারা যায়
ধাতব পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC60 ছাড়িয়ে গেছে, তাই বাঁক অত্যন্ত কঠিন, এবং সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি পরা খুব সহজ। "উত্তল অবতল স্পর্শ" (সাধারণত হর্ন বাটি হিসাবে পরিচিত) নামক একটি অংশকে মেশিন করা, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, এর পৃষ্ঠটি অনিয়মিত বক্ররেখাযুক্ত, এবং বাঁক নেওয়ার সময় ম্যানুয়াল ফিডিং প্রয়োজন। প্রথাগত বাঁক পদ্ধতি হল টুল টিপকে একটি ছোট চাপে পিষে ফেলা। বাঁকানোর সময় আপনি যদি এটিতে মনোযোগ না দেন, তাহলে ওয়ার্কপিসের চাপ পৃষ্ঠটি একটি অবতল ছুরির চিহ্নে পরিণত হবে, যা পলিশিংয়ের পরবর্তী ধাপে সমস্যা নিয়ে আসবে। পৃষ্ঠ ফিনিস Ra1.6 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং workpiece গুণমান গ্যারান্টি কঠিন. কাটিং টুলগুলির সংস্কারের জন্য কঠোর পরিশ্রম করুন, এবং চিত্র 5-এ দেখানো হিসাবে কাটিং প্রান্তটিকে ছোট চাপ থেকে বড় চাপে পরিবর্তন করুন।
চিত্র 4 পাঞ্চ এবং ডাই এর ডায়াগ্রাম
চিত্র 5 উন্নতির আগে এবং পরে টুল আকারের তুলনা
কাটার সময়, কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে বিন্দুর যোগাযোগ থেকে লাইনের যোগাযোগে পরিবর্তিত হয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কাটার টিপ কাটার কারণে সৃষ্ট ছুরির চিহ্নগুলি এড়িয়ে যায়।
সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের উন্নতির কারণে, সরঞ্জামটির শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়েছে। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, যা পলিশিং প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সহজতর করে। পণ্যের যোগ্য হার 100 শতাংশে পৌঁছেছে এবং পণ্যের পরিষেবা জীবন অনুরূপভাবে উন্নত হয়েছে।
5। উপসংহার
যদিও উচ্চ শক্ত ধাতব পদার্থের বাঁক খুব কঠিন, যতক্ষণ না আমরা সাবধানে অন্বেষণ করি এবং অনুশীলন করার সাহস করি, ততক্ষণ কঠিন বাঁক সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে। আমাদের টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং বাঁক গতিতে ফোকাস করা উচিত।
WBM সম্পর্কে আরও নতুনটেপার রোলার:
এখানে আমাদের কোম্পানি থেকে একটি নতুন টেপার রোলার পণ্য আছে. এটা উচ্চ কর্মক্ষমতা সঙ্গে নিশ্চিত করা হয়. আপনার যদি এটিতে আগ্রহ থাকে তবে দয়া করে আমাদের জানান।
হেনান ওয়েইচুয়াং বিয়ারিং টেকনোলজি কো, টিডি সফলভাবে কেন্দ্রে গর্ত সহ টেপার রোলারের বিকাশ শেষ করেছে। কেস শক্ত করে তাপ চিকিত্সা করা হয়েছিল। এই ধরনের রোলার ব্যাপকভাবে বায়ু টারবাইন ভারবহন বা বিশেষ শিল্প ভারবহন ব্যবহৃত. নতুন এনার্জি বিয়ারিং বিয়ারিং মার্কেটে একটি নতুন বৃদ্ধি বিন্দু নিয়ে এসেছে। WBM টাইপ সেন্টারলেস গ্রাইন্ডারে দুটি প্লাগ এবং টাইপ হোনিং মেশিনে একটি প্লাগ কিনেছে। টেপার রোলার উত্পাদন ক্ষমতা প্রসারিত করুন, এখন 5 থেকে 80 মিমি পর্যন্ত রোলার ব্যাস সরবরাহ করতে পারে।
1. টেপার রোলার উত্পাদন করার জন্য honing মেশিন নিম্নলিখিত.
2. টেপার রোলার উত্পাদন করতে কেন্দ্রবিহীন টাইপ প্লাগ নিম্নলিখিত.
