উচ্চ লোড বহনকারী ইস্পাত বল উত্পাদন করার জন্য সবুজ এবং দক্ষ ইস্পাত তৈরি ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার বিকাশ শিল্পের সাধনা লক্ষ্য হয়ে উঠেছে
I.গবেষণার পটভূমি এবং সমস্যা
জাতীয় "ডাবল কার্বন" উন্নয়ন কৌশল পরিষ্কার শক্তি, উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির দ্রুত বিকাশের প্রচার করে। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু বিদ্যুৎ উৎপাদন বর্তমানে 10 শতাংশের কম থেকে 2060 সালে 50 শতাংশেরও বেশি হবে৷ বড় লোড বহনকারী ইস্পাত বলগুলি বায়ু শক্তি উৎপাদনের মতো প্রধান প্রকল্প এবং সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান। এবং "মেড ইন চায়না" এবং "শক্তি নিরাপত্তা" জাতীয় কৌশল বাস্তবায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। আমরা সকলেই জানি, ভারবহন উপকরণগুলিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত অসুবিধা ফেরুলের চেয়ে বেশি এবং স্টিলের বলের অসুবিধা রোলার এবং সূঁচের চেয়ে বেশি। অন্যান্য ভারবহন ইস্পাত বলের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-লোড বহনকারী ইস্পাত বলের নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে: ① বেশি লোড: ক্রাশিং লোড 2500kN-এর বেশি, এবং কাজের চাপ 1250kn-এর বেশি, তাই তারা ক্লান্তি ব্যর্থতার জন্য আরও সংবেদনশীল; ② বড় আকার: বড় লোড ইস্পাত বলের আকার Φ 89 মিমি পর্যন্ত (সম্পর্কিত বার স্পেসিফিকেশন Φ 60 মিমি), ইস্পাত কাঠামোর অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; ③ আরও খারাপ পরিষেবা পরিবেশ: বায়ু শক্তি বহনকারী পুরো জীবনচক্রের সময় রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত। এটি নিম্ন তাপমাত্রা, জারা এবং অন্যান্য কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতের P কন্টেন্ট 0.010 শতাংশের কম বা সমান হতে হবে।
উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, বড় লোড বহনকারী ইস্পাত বলের জন্য প্রয়োজন যে ইস্পাতে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা ছোট এবং আকার ছোট, কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন এবং ক্ষতিকারক উপাদান যেমন P এর পরিমাণ কম। বর্তমানে, দেশীয় এবং বিদেশী উত্পাদন শুধুমাত্র ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারে, তবে এই প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ শক্তি খরচ, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের সমস্যা রয়েছে। অতএব, ভারী লোড বহনকারী ইস্পাত বলের জন্য ইস্পাত উত্পাদন করার জন্য সবুজ এবং দক্ষ ইস্পাত তৈরি ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার বিকাশ শিল্পের সাধনা লক্ষ্য হয়ে উঠেছে। যদি এটি সফলভাবে অতিক্রম করা যায় তবে এটি দেশে এবং বিদেশে শূন্যতা পূরণ করতে পারে এবং শুধুমাত্র ধাতুর ফলন প্রায় 83 শতাংশ ছাঁচ ঢালাই থেকে ক্রমাগত ঢালাইয়ের 96 শতাংশের বেশি বৃদ্ধি পাবে।
যদিও ধাতব শিল্পে প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, ভারবহন ইস্পাতের ফসফরাস সামগ্রী এবং গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা ভারবহন ইস্পাতের গুণমান উন্নতির জন্য আর সীমাবদ্ধ লিঙ্ক হয়ে ওঠেনি, কিছু বিশেষ ইস্পাত উদ্যোগগুলি ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। ছোট স্পেসিফিকেশন উত্পাদন（ Φ যাইহোক, কীভাবে দ্রুত গলিত ইস্পাতের P বিষয়বস্তুকে {{0}}.010 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং উচ্চ-দক্ষতা রূপান্তরকারী (অক্সিজেন) এর অধীনে ইস্পাতের মোট অক্সিজেন 5ppm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় সে সম্পর্কে কয়েকটি গবেষণা প্রতিবেদন রয়েছে সরবরাহের তীব্রতা 5.0 এ পৌঁছেছেNm3/ মিনিট /t) এবং দ্রুত-গতির পরিশোধন মোড, এবং ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কীভাবে স্থিরভাবে বড় আকারের এবং দীর্ঘ-জীবন বহনকারী ইস্পাত বল তৈরি করা যায়। অতএব, জিয়াংসু ঝংটিয়ান আয়রন অ্যান্ড স্টিল গ্রুপ স্পেশাল স্টিল কোং, লিমিটেড সবুজ এবং দক্ষ ইস্পাত-নির্মাণ ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উচ্চ লোড বহনকারী ইস্পাত বল ইস্পাত উৎপাদনের লক্ষ্য রাখে। প্রকল্পটির বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত সমস্যা এবং শিল্প সাধারণ সমস্যা যেমন কনভার্টারের উচ্চ-দক্ষতা এবং কম ফসফরাস সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ, গলিত ইস্পাত বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণের উচ্চ-গতি পরিশোধন, নিম্ন কেন্দ্র বিভাজন এবং উচ্চ সংস্থার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণের সমাধান করা প্রয়োজন।
Ⅱ.সমস্যা সমাধানের জন্য ধারণা এবং প্রযুক্তিগত সমাধান
বড় লোড বহনকারী ইস্পাত বলগুলি দীর্ঘকাল ধরে উচ্চ বিকল্প চাপ যেমন প্রভাব, কম্প্রেশন এবং শিয়ারের অধীনে ব্যবহার করা হয়েছে। ইতিমধ্যে, তাদের মধ্যে কিছু ঠান্ডা এলাকায় ব্যবহার করা হয়েছে, যেমন বায়ু টারবাইন বহনকারী ইস্পাত বল, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে "বড় লোড, বড় স্পেসিফিকেশন এবং দীর্ঘ জীবন"। বড় লোড বহনকারী ইস্পাত বলের কঠোর মানের কার্যকারিতা মেটাতে, ইস্পাতের গুণমান সূচকগুলি হতে হবে: ① উচ্চ পরিচ্ছন্নতা, ছোট অন্তর্ভুক্তি (DS কম বা {{0}}.5 এর চেয়ে কম) , অল্প পরিমাণ এবং কম অক্সিজেন (T) O 5ppm এর কম বা সমান, কম ক্যালসিয়াম [Ca] 2ppm এর চেয়ে কম বা সমান, জল নিমজ্জন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ যোগ্য (10MHz প্লাস 21db লাভ) ; ② মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন, রোলড বিলেটের কার্বন বিভাজন সূচক 1.05 এর চেয়ে কম বা সমান, নেট আকৃতি 2.5 এর থেকে কম বা সমান এবং ব্যান্ডের আকার 2.0 এর চেয়ে কম বা সমান; ③P 0.010 শতাংশের চেয়ে কম বা সমান.
অতএব, প্রকল্পটি "সবুজ দক্ষতা, সুপার পরিচ্ছন্নতা এবং উচ্চ সাংগঠনিক অভিন্নতা" এর তিনটি মূল প্রযুক্তির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রধান গবেষণা ধারনা এবং বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:
1. উচ্চ দক্ষতা কনভার্টারের কম ফসফরাস নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উপর অধ্যয়ন করুন
কম ফসফরাস বহনকারী ইস্পাত গলানোর প্রথাগত রূপান্তরকারী (ফসফরাসের পরিমাণ 0.01 শতাংশের কম বা সমান) সাধারণত ডবল স্ল্যাগ পদ্ধতি বা ডবল সংমিশ্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতা 3.5nm3 / এর চেয়ে কম বা সমান (মিনিট ·t) এই গলানোর মোডের উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং গলানোর চক্রটি 5 মিনিটেরও বেশি সময়ের জন্য প্রসারিত হবে। একক স্ল্যাগ পদ্ধতি অবলম্বন করা এবং কনভার্টারের অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতা বাড়ানো হল কনভার্টারের গলিত চক্রকে ছোট করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। যাইহোক, এটি একাধিক সমস্যার দিকে নিয়ে যাবে, যেমন ডিকারবুরাইজেশন রেটকে ত্বরান্বিত করা, চুল্লিতে সহজে শুকানো, ডিফোসফোরাইজেশন প্রভাবের অবনতি এবং স্প্ল্যাশিংয়ের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করা। কনভার্টারের উচ্চ-তীব্রতা গলানোর সমস্যাগুলির উপর ভিত্তি করে, কনভার্টারের উচ্চ-দক্ষতা এবং অতি-নিম্ন ফসফরাস গলানোর প্রক্রিয়া রূপান্তরকারী গলানোর প্রক্রিয়ার ডিফসফোরাইজেশন আইন অধ্যয়ন করে এবং মাল্টিফেজ স্ল্যাগ ডিফসফোরাইজেশন প্রযুক্তির সমন্বয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে।
কনভার্টারের ডিফোসফোরাইজেশন মেকানিজম অনুসারে, কনভার্টার স্ল্যাগে ফসফরাসের বন্টন আইন অধ্যয়ন করা হয়। চিত্র 1 কনভার্টার স্ল্যাগের খনিজ পর্যায়ের গঠন দেখায়। এটি দেখা যায় যে পি প্রধানত এর মধ্যে বিদ্যমানC2S-C3Pপর্যায়. অতএব, অনুপাত বৃদ্ধিC2S-C3Pফেজ কনভার্টার স্ল্যাগের ডিফসফোরাইজেশন প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।
চিত্র 1 রোটারি ফার্নেস স্ল্যাগের খনিজ ফেজ রচনা
থার্মোডাইনামিক সফটওয়্যারের সাহায্যেFআইনSবয়স এবং শিল্প উৎপাদন তথ্যের সাথে একত্রে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে স্ল্যাগের মধ্যে FeO বিষয়বস্তু হ্রাস করতে পারেC2S-C3Pস্ল্যাগ মধ্যে ফেজ অনুপাত. উদাহরণস্বরূপ, 50 শতাংশ CaO প্লাস 20 শতাংশ SiO2 প্লাস 10 শতাংশ MgO প্লাস নেওয়াএক্সএফeOপ্লাস 5 শতাংশ P2O5 উদাহরণ হিসাবে, এটি পাওয়া যায় যেC2S-C3Pফেজ অনুপাত ধীরে ধীরে স্ল্যাগে FeO বিষয়বস্তু হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2 এর উপর FeO এর প্রভাবC2S-C3Pফেজ অনুপাত
চিত্র 3 দেখায়C2S-C3Pকনভার্টার স্ল্যাগের ফেজ কন্ট্রোল ফলাফল। এটি দেখা যায় যে কনভার্টার স্ল্যাগের FeO বিষয়বস্তু অপ্টিমাইজেশানের আগে 16-20 শতাংশ থেকে 10-12 শতাংশে কমিয়ে 1-2 মিনিট ফুঁ দেওয়ার আগে বন্দুক টিপে দেওয়া যেতে পারে৷ সঠিকভাবে কনভার্টার ধাতুপট্টাবৃত মৌলিকতা হ্রাস শর্ত অধীনে, একটি উচ্চ অনুপাতC2S-C3Pফেজ এখনও প্রাপ্ত করা যেতে পারে.
চিত্র 3C2S-C3Pঅপ্টিমাইজেশানের আগে এবং পরে কনভার্টার স্ল্যাগে ফেজ অনুপাত
চিত্র 4 অক্সিজেন সরবরাহের সময় অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতার প্রভাব দেখায়। এটি দেখা যায় যে যখন অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতা 3.5 থেকে বাড়ানো হয়Nm3/মিনিট/টি থেকে ৫।{1}}Nm3/t/মিনিট, গড় অক্সিজেন সরবরাহের সময় 3.1 মিনিট দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
চিত্র 4 অক্সিজেন সরবরাহের সময় অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতার প্রভাব
চিত্র 5 ডিফোসফোরাইজেশনে অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতার প্রভাব
চিত্র 5 ডিফসফোরাইজেশনে অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতার প্রভাব দেখায়। এর অনুপাত বৃদ্ধি করে দেখা যায়C2S-C3Pকনভার্টার স্ল্যাগে ফেজ, এমনকি যদি অক্সিজেন সরবরাহের তীব্রতা 3.5 থেকে বাড়ানো হয়Nm3/মিনিট/টি থেকে ৫।{1}}Nm3/t/মিনিট, মূল প্রক্রিয়ার তুলনায় কনভার্টার স্ল্যাগের ডিফোসফোরাইজেশন ক্ষমতা আরও উন্নত হয়েছে, এবং কম ফসফরাস স্টিলের উচ্চ-দক্ষতা এবং কম খরচে গন্ধ শেষ পর্যন্ত উপলব্ধি করা হয়েছে।
2. দ্রুত গতির অতি পরিষ্কার বাহ্যিক পরিশোধন প্রযুক্তির উপর অধ্যয়ন করুন
ঐতিহ্যগতভাবে, এটা বিশ্বাস করা হয় যে দীর্ঘ সময় পরিশোধন করা গলিত স্টিলের বিশুদ্ধতা উন্নত করা সহজ, তাই বিয়ারিং স্টিলের পরিশোধন সময় সাধারণত 80 ~ 120 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি পাওয়া যায় যে যখন পরিশোধন সময় 30 মিনিটের বেশি হয়, তখন পরিশোধন সময় বাড়ানোর সাথে অন্তর্ভুক্তির অপসারণের প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়। একই সময়ে, দীর্ঘ সময়ের জন্য স্ল্যাগ স্টিলের প্রতিক্রিয়া প্রাথমিক কঠিন অ্যালুমিনা বা ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল অন্তর্ভুক্তি থেকে নিম্ন গলনাঙ্ক ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটে অন্তর্ভুক্তির রূপান্তর ঘটাবে, যার ফলে পরবর্তী RH প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্তিগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে ব্যর্থ হবে। এবং শেষ পর্যন্ত গলিত ইস্পাত বিশুদ্ধতা প্রভাবিত.
এই গবেষণা গতানুগতিক চিন্তাধারা ভেঙে দেয়। একদিকে, এটি 40 মিনিটের মধ্যে পরিশোধন সময় নিয়ন্ত্রণ করে পরিশোধন প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ স্টিলের প্রতিক্রিয়াকে দমন করার জন্য একটি দ্রুত-গতিসম্পন্ন এবং উচ্চ-দক্ষতা পরিশোধন প্রক্রিয়া বিকাশ করে। একই সময়ে, এটি অন্তর্ভুক্তির সংমিশ্রণে খাদের প্রভাব অধ্যয়ন করে এবং অন্তর্ভুক্তির উপর খাদটির প্রভাব দূর করার একটি পদ্ধতি খুঁজে পায়। অবশেষে, এটি কঠিন অ্যালুমিনা এবং ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল অন্তর্ভুক্তির নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। RH এর শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের সাহায্যে, কঠিন অ্যালুমিনা এবং ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল অন্তর্ভুক্তির উচ্চ-দক্ষতা অপসারণ করা হয়। যেহেতু কঠিন অ্যালুমিনা এবং ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল অন্তর্ভুক্তির অপসারণের দক্ষতা RH প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ, এমনকি যদি RH উচ্চ শূন্যতা (< 67pa) treatment time is shortened from the initial 25-30min to 15min, the average total oxygen of steel can be reduced from the initial 6ppm to 5ppm.
চিত্র 6 অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়ার বাস্তবায়ন প্রভাব দেখায়। এটি দেখা যায় যে অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, পরিশোধন সময়কে মূল প্রক্রিয়ায় 80-120মিনিট থেকে 30-40মিনিট পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং গলিত ইস্পাতের আলোড়ন শক্তি পরিশোধন প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত হয়। পরিশোধনের পরে, কঠিন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
(a) LF এর শেষে অন্তর্ভুক্তি রচনা; (b) বিয়ারিং স্টিলের মোট অক্সিজেন (2021)
চিত্র 6 প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরে নিয়ন্ত্রণ ফলাফল
3 নতুন টুন্ডিশ ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির উপর অধ্যয়ন করুন
সলিড অ্যালুমিনা এবং ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল থেকে বিয়ারিং স্টিলের অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ করে, ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ায় নোডুলেশন ঘটবে, যা মসৃণ উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে (একটানা এবং স্থিতিশীল ঢালাই চুল্লির সংখ্যা সাধারণত 6-এর চেয়ে কম বা সমান)। একই সময়ে, নোডুলেশনের অংশটি এলোমেলোভাবে ইস্পাতের খোসা ছাড়িয়ে যাবে, ম্যাক্রো বড় আকারের অন্তর্ভুক্তি তৈরি করবে, যা ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতাকে মারাত্মকভাবে খারাপ করবে। এই সমস্যার পরিপ্রেক্ষিতে, একটি নতুন ধরনের টুন্ডিশ ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে, অর্থাৎ, টুন্ডিশে একটি অনুভূমিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং (নাম: টুন্ডিশ হোমোজেনাইজার) ইনস্টল করা হয়েছে। এর উদ্দেশ্য হল টুন্ডিশে গলিত ইস্পাতের উচ্চ-দক্ষতা প্রবাহকে চালিত করা, অন্তর্ভুক্তির ভাসমানকে উন্নীত করা, গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতাকে আরও উন্নত করা, অগ্রভাগের নোডুলেশন হ্রাস করার লক্ষ্য অর্জন করা এবং ভারবহন ইস্পাতের দুর্বল কাস্টবিলিটির প্রযুক্তিগত সমস্যার সমাধান করা। এবং নিম্ন ম্যাক্রো অন্তর্ভুক্তি যোগ্যতা হার। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলের ক্রিয়ায়, প্রতিটি প্রবাহের মধ্যে তাপমাত্রা অভিন্ন, এবং টুন্ডিশের দুই পাশের তাপমাত্রার পার্থক্যটি মূল প্রক্রিয়ার 3 ~ 5 ডিগ্রি থেকে 1 ~ 2 ডিগ্রিতে হ্রাস করা যেতে পারে।
চিত্র 7 কাস্টিং স্ল্যাবে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যার পরিদর্শন ফলাফল দেখায়। এটি দেখা যায় যে টুন্ডিশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রয়োগ করার পরে কাস্টিং স্ল্যাবে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা আরও কমে যায়, যা ইঙ্গিত দেয় যে গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা আরও উন্নত করা যেতে পারে যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং টুন্ডিশে প্রয়োগ করা হয়। চিত্র 8 টিন্ডিশে স্টপার রডের ক্রমবর্ধমান গতিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ার প্রভাব দেখায়। টুন্ডিশে গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা আরও উন্নত হওয়ায়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রয়োগ করার পরে স্টপার রডের ক্রমবর্ধমান গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। টুন্ডিশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রয়োগ করার পরে, গলিত ইস্পাতের ক্রমাগত ঢালাই চুল্লির সংখ্যা 6 থেকে 8 পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে। চিত্র 9 টুন্ডিশের উভয় পাশে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রার পার্থক্য দেখায়। এটি দেখা যায় যে টুন্ডিশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রয়োগ করার পরে, টুন্ডিশের উভয় প্রান্তে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রার পার্থক্য মূল প্রক্রিয়ায় 3 ~ 5 ডিগ্রী থেকে কমিয়ে 1 ~ 2 ডিগ্রী করা যেতে পারে।
চিত্র 7 বিলেটে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যার উপর টুন্ডিশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়নের প্রভাব
চিত্র 8 স্টপার রডের ক্রমবর্ধমান গতিতে টুন্ডিশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ার প্রভাব
চিত্র 9 গলিত স্টিলের তাপমাত্রার অভিন্নতার উপর তড়িৎ চৌম্বকীয় আলোড়নের প্রভাব
4. উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা বিস্তার প্রযুক্তির অধীনে সুনির্দিষ্ট গতিশীল ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা
ঐতিহ্যগত বড় লোড বহনকারী ইস্পাত বল ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। প্রধান কারণ হল যে ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ভারবহন ইস্পাত বলের কার্বাইড অ-অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। নরম হ্রাস প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণের সাথে, যদিও কার্বন পৃথকীকরণের নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা বাড়ানো হয়েছে, এটি এখনও সমস্যার মুখোমুখি যে দৃঢ়করণের শেষ বিন্দুটি সঠিকভাবে খুঁজে পাওয়া এবং যুক্তিসঙ্গত হ্রাস প্রয়োগ করা অসম্ভব। এই প্রকল্পে ব্লুমের গতিশীল দৃঢ়করণ সিমুলেশন প্রতিষ্ঠিত হয়? লিড ফিলিং টেস্ট এবং রিডাকশন ক্র্যাক বিশ্লেষণের সাথে একত্রিত হয়ে, আমরা দৃঢ়করণের শেষের অবস্থান এবং কঠিন হারের পরিবর্তনের আইন আয়ত্ত করি, "কোথায় চাপতে হবে এবং কীভাবে চাপতে হবে" এর মূল প্রক্রিয়া তত্ত্ব সমস্যার সমাধান করি। "সুপারহিট, সেকেন্ডারি কুলিং শক্তি, গতি এবং গতিশীল উচ্চ চাপ" এর মাল্টি ফ্যাক্টর কাপলিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ায় কেন্দ্রীয় বিচ্ছিন্নতার নিয়ন্ত্রণ সমস্যা কাটিয়ে উঠতে পারে। যখন মোট হ্রাস 20-25মিমিতে পৌঁছায়, তখন বিলেটের কার্বন বিভাজন সূচক 1 এ নিয়ন্ত্রিত হয়৷{3}}.10৷ উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসারণ প্রভাবের উপর তাপমাত্রা এবং সময় ধরে রাখার প্রভাব অধ্যয়ন করে, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বিস্তার সহ একটি নমনীয় প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়। যখন উচ্চ চাপে ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবের ভিজানোর তাপমাত্রা 1240 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ভেজানোর সময় 8 ঘন্টা হয়, তখন কেন্দ্রীয় কার্বন বিভাজন সূচক 1.05 এ পৌঁছায় এবং ব্যান্ডের আকার 2.0 এর চেয়ে কম বা সমান।
চিত্র 10 উচ্চ চাপ প্রয়োগ করার পরে ঢালাই স্ল্যাবের কার্বন পৃথকীকরণের নিয়ন্ত্রণ ফলাফল দেখায়। এটি দেখা যায় যে কাস্ট স্ল্যাবের কার্বন বিভাজন সূচকের গড় মান 1.06 ~ 1.10 এ পৌঁছাতে পারে।
চিত্র 10 ভারবহন ইস্পাত বিলেটের কার্বন পৃথকীকরণের নিয়ন্ত্রণের ফলাফল
চিত্র 11 উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণ প্রক্রিয়ার অধীনে ক্রমাগত ঢালাইয়ের মাধ্যমে উচ্চ লোড বহনকারী বল স্টিলের অপ্টিমাইজেশনের আগে এবং পরে কার্বাইড ব্যান্ডের কাঠামোর রূপবিদ্যা দেখায় (8 ঘন্টার জন্য 124{{1{1{12}}}} ডিগ্রিতে ধরে রাখা) . তাদের মধ্যে, উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ঢালাই বিলেটের কার্বন বিভাজন আরও 1.06 ~ 1.10 থেকে 1.05 এ হ্রাস করা হয় এবং ঘূর্ণিত উপাদানের কার্বাইড ব্যান্ড কাঠামো 3.0 থেকে কম বা 2.0 এর সমান হয়।
চিত্র 11 Φ কার্বাইড ব্যান্ডের আকার 60 মিমি উন্নতির আগে এবং পরে:
(a) উন্নতির আগে 100 ×; (b) উন্নতির আগে 500 ×; (c) উন্নতির পর 100 শতাংশ ×; (d) উন্নতির পর 500 ×
5. বড় আকারের ভারবহন ইস্পাত বারের অন-লাইন কাঠামো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উপর গবেষণা
বড় আকারের ক্রমাগত ঢালাই বহনকারী ইস্পাত বার জালের কার্বন নিয়ন্ত্রণ শিল্পের একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত সমস্যা। মূল প্রসেস থিওরি সমস্যার কারণে মূল তাপমাত্রা "ব্ল্যাক বক্স", বড় মূল পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য, অপর্যাপ্ত ঘূর্ণায়মান নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং শীতল নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা, গতিশীল সিসিটি, গতিশীল ফেজ রূপান্তর এবং নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা ক্ষেত্র এবং কুলিং প্রক্রিয়া গ্লিবল থার্মাল সিমুলেশন টেস্টের মাধ্যমে অধ্যয়ন করা হয়, কোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে বড় আকারের বিয়ারিং স্টিল বার তৈরি করা হয়েছে প্লাস Fe3C টু-ফেজ জোনে নিয়ন্ত্রিত রোলিংয়ের অন-লাইন কাঠামো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন জোন এবং বিভাগীয় অতি দ্রুত নিয়ন্ত্রিত কুলিং ঘূর্ণায়মান, এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডের স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ 2.5 গ্রেডের কম বা সমান।
চিত্র 12 গরম কম্প্রেশনের দুই পাসের পর 100crmnsi6-4 এর মাইক্রোস্ট্রাকচার
(a)850 প্লাস 840 ডিগ্রী; (b)850 প্লাস 800 ডিগ্রী; (c) 850 প্লাস 760 ডিগ্রী; (d) 850 প্লাস 720 ডিগ্রী - 20 ডিগ্রী / সেকেন্ড 600 ডিগ্রী পর্যন্ত ঠান্ডা
Ⅲ.প্রধান উদ্ভাবনী অর্জন
প্রকল্পটি ছাঁচ ঢালাই এবং আমদানি প্রতিস্থাপনের জন্য ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করেছে, প্রক্রিয়া গবেষণা এবং সবুজ নির্গমন হ্রাস, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং ব্যবহার হ্রাসের উদ্ভাবনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, বড় লোডের জন্য ইস্পাতের মূল নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি সফলভাবে সমাধান করেছে। ভারবহন ইস্পাত বল, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন উপলব্ধি. প্রকল্পের প্রধান প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন:
1. এটি ডাই কাস্টিংয়ের পরিবর্তে অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের মাধ্যমে ভারী লোড বহনকারী ইস্পাত বলের জন্য বার তৈরির মূল প্রযুক্তির প্রথম সেট। সমাপ্ত পণ্যের হার প্রায় 13 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং পণ্যের জীবনচক্রে কার্বন নিঃসরণ 105.3kg/t দ্বারা হ্রাস পেয়েছে, 4.3 শতাংশ হ্রাস পেয়েছে (চীন মেটালার্জিক্যাল প্ল্যানিং অ্যান্ড রিসার্চ ইনস্টিটিউট থেকে তথ্য), এবং বড় আকারের শিল্প প্রয়োগ উপলব্ধি করা হয়েছিল;
2. "কনভার্টারের উচ্চ-দক্ষতা ডিফোসফোরাইজেশন প্লাস এলএফ ইনক্লুশন প্লাস আরএইচ শক্তিশালী সঞ্চালনের বড় ওয়েটিং অ্যাঙ্গেল কন্ট্রোল" এর সমন্বয়ে একটি দ্রুত-গতিসম্পন্ন এবং পরিষ্কার গলানোর প্রক্রিয়া প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে। কার্যক্ষমতা প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং ভারবহনকারী ইস্পাত DS 0.5 এর কম বা সমান, কম অক্সিজেন 5ppm এর চেয়ে কম বা সমান, কম ক্যালসিয়াম [Ca] 2ppm এর কম বা সমান এবং উচ্চ -ফ্রিকোয়েন্সি জল নিমজ্জন ত্রুটি সনাক্তকরণ যোগ্যতা হার 99 শতাংশের চেয়ে বেশি বা সমান (10MHz প্লাস 21db লাভ) উপলব্ধি করা হয়েছে;
3. মাল্টি ফ্যাক্টর কাপলিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি "টুন্ডিশ হোমোজেনাইজেশন টেকনোলজি প্লাস অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং বিলেট সুনির্দিষ্ট গতিশীল বড় চাপ হ্রাস প্লাস উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণ প্রক্রিয়া" তৈরি করা হয়েছিল এবং ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ায় কেন্দ্রীয় বিচ্ছিন্নতার প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধান করা হয়েছিল। রোলড বিলেটের কার্বন বিভাজন সূচক ছিল 1 এর থেকে কম বা সমান৷{3}}5 এবং ব্যান্ড কার্বাইড ছিল 2.0 এর থেকে কম বা সমান;
4. কোর টেম্পারেচার কন্ট্রোল প্লাস Fe3C টু-ফেজ জোনে নিয়ন্ত্রিত রোলিংয়ের অন-লাইন স্ট্রাকচার কন্ট্রোল টেকনোলজি এবং রিক্রিস্টালাইজেশন জোন এবং রোলিংয়ের পরে বিভাগীয় অতি দ্রুত নিয়ন্ত্রিত কুলিং এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডের স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণের চেয়ে কম বা সমান 2.5 গ্রেড পর্যন্ত।
Ⅳ.প্রয়োগ এবং প্রভাব
প্রকল্পটি বিভিন্ন ধরনের উদ্ভাবনী প্রযুক্তিকে সংহত করে। এটি "ব্লাস্ট ফার্নেসের গলিত লোহা → কনভার্টার → রিফাইনিং → ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং → ব্লুম ক্রমাগত ঢালাই → গরম এবং প্রস্ফুটিত → নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং শীতল" এর অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রবাহ গ্রহণকারী প্রথম। এটি বৃহৎ লোড বহনকারী ইস্পাত বলের জন্য স্টিলের মূল নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিকে সফলভাবে অতিক্রম করেছে এবং ছাঁচ ঢালাই এবং আমদানির প্রতিস্থাপন উপলব্ধি করেছে।
প্রকল্পের অর্জন মূল্যায়ন কমিটি বিশ্বাস করে যে অর্জনটি সাধারণত আন্তর্জাতিক শীর্ষ পর্যায়ে পৌঁছেছে। প্রকল্পের পণ্যগুলি বায়ু শক্তির বৃহৎ লোড বহনকারী ইস্পাত বল, ঢাল মেশিন, বড় খননকারী এবং অন্যান্য প্রধান প্রকৌশল সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আন্তর্জাতিক এবং দেশীয় সুপরিচিত বিয়ারিং স্টিল বল গ্রাহকদের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামাল সরবরাহ করে। গত তিন বছরে, মোট 102000 টন বিক্রি হয়েছে, এবং পুঞ্জীভূত নেট মুনাফা 153 মিলিয়ন ইউয়ানে পৌঁছেছে, চীনের উচ্চ-সম্পদ বহনকারী উত্পাদন শিল্প চেইনের প্রযুক্তিগত অগ্রগতিতে ইতিবাচক অবদান রাখুন।
আরও সম্পর্কেWBMইস্পাতের বল:
বিয়ারিং ইস্পাত বল শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক উপাদান। বিয়ারিং স্টিলের বলগুলির যথার্থ ভারবহন শিল্প এবং জীবনে ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটা বলা যেতে পারে যে বেশিরভাগ জায়গায় যেখানে ঘূর্ণন আছে সেখানে ইস্পাত বল বিদ্যমান, সাধারণত ইস্পাত বল এবং বল নামে পরিচিত। ইস্পাত বল ব্যাপকভাবে বিয়ারিং, হার্ডওয়্যার, ইলেকট্রনিক্স, লোহা শিল্প, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক শক্তি, খনির, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
WBM এখন Modler টেপার রোলার গ্রাইন্ডিং লাইনের জন্য সম্পূর্ণ সেট টুলিং সরবরাহ করার ক্ষমতা আছে।তাদেরটুলsকাস্টমার মডেলার সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার এবং মডেলার এন্ড ফেস গ্রাইন্ডারে ভাল লাগানো হয়। এবং গ্রাহককে কম খরচে উচ্চ নির্ভুলতা রোলার উত্পাদন করতে সহায়তা করুন।
WBM ISO9001:2000 এবং ISO/IATF16949-এর সার্টিফিকেট পেয়েছে, WBM-এর অসামান্য খ্যাতি আমাদের মূল ব্যবস্থাপনা নীতির উপর নির্মিত: প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, উচ্চ আউটপুট গুণমান এবং দক্ষতা, কঠোর পরিশ্রমী, মিটিং এবং ক্লায়েন্টদের প্রত্যাশার বাইরে। Wবি.এমঅতিরিক্তsগ্রাহকদের জন্য সর্বোচ্চ মান তৈরিতে কোন প্রচেষ্টা নেই।