বিমূর্ত: এই নিবন্ধটি গ্রাইন্ডার, ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং চাকার দিক থেকে রোলিং মিল গ্রাইন্ডিংয়ে কম্পনের ধরণগুলির কারণগুলি বিশ্লেষণ করে। নাকাল প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, ঘূর্ণায়মান মিল নাকাল পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত করা হয়েছে, এবং নাকাল কম্পন নিদর্শন ত্রুটিগুলি নির্মূল করা হয়েছে.
কীওয়ার্ড: নাকাল মেশিন; নাকাল; কম্পন প্যাটার্ন; রোল
0. ভূমিকা
কোল্ড-উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি সহ রোলড স্ট্রিপ স্টিলের উৎপাদন মূলত উচ্চ সারফেস গ্রাইন্ডিং কোয়ালিটি সহ রোলারের উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট কোল্ড রোলিং মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, রোল পৃষ্ঠে স্ট্রেইট স্ট্রিপ-আকৃতির কম্পন ত্রুটির ঘন ঘন ঘটনা ঘটেছিল, যা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে আরও সঞ্চারিত হয়েছিল, যা পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
1. কম্পন নিদর্শন নাকাল কারণ
নাকাল কম্পন প্যাটার্ন সাধারণত পার্শ্বীয় আলো পর্যবেক্ষণে দৃশ্যমান হয় যখন রোলিং মিল কম গতিতে ঘোরে। এর কারণ হ'ল নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল চাকা রোলিং মিলের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন করে। এই কম্পনের কারণ অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন, ওয়ার্কপিস, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যেহেতু কারখানার গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি বহু বছর ধরে দৃঢ় এবং ব্যবহার করা হয়েছে, প্রধান কারণগুলি মূলত গ্রাইন্ডিং মেশিন, ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের দিক থেকে তদন্ত করা হয়।
2. নাকাল মেশিন জন্য কারণ বিশ্লেষণ
2.1 Torva এবং বন্ধনী
(1) বন্ধনীর ফিক্সিং বোল্টগুলিকে শক্ত করা আবশ্যক;
(2) বাঁকা পৃষ্ঠ এবং রোল নেকের মধ্যে যোগাযোগ এড়াতে উপরের (পার্শ্বের) সমর্থনটি অবশ্যই সমতল করা উচিত, যা ঘূর্ণায়মান মিলের অস্থির ঘূর্ণন ঘটাতে পারে;
(3) নীচের সাপোর্টে সামান্য বক্রতা রয়েছে, যার বাইরের দিকটি উচ্চতর এবং ভিতরের দিকটি নিম্ন, এবং রোলিং মিলের যোগাযোগের কেন্দ্র হিসাবে বাইরের 2/3 বজায় রাখা;
(4) টোভার কালো দাগগুলিকে ছুঁড়ে ফেলুন, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের কারণে সৃষ্ট যোগাযোগ বিন্দু;
(5) টোভা এবং টোভা সমন্বয় ডিভাইসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন (লাল সীসা পাউডার ব্যবহার করে), এবং স্যান্ডপেপার দিয়ে উচ্চ বিন্দু মসৃণ করুন।
2.2 চাকা টাকু নাকাল
(1) গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট, সেইসাথে স্পিন্ডেল শঙ্কুর ঘনত্ব অবশ্যই 0.005 মিমি এর কম হতে হবে;
(2) গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডলের শঙ্কু পৃষ্ঠে উচ্চ বিন্দু এবং মরিচা পরীক্ষা করুন এবং এটিকে মসৃণ করতে মেটালোগ্রাফিক স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন;
(3) গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেল বেল্টের শক্ততা পরীক্ষা করুন, এটি খুব বেশি টাইট বা খুব আলগা হওয়া উচিত নয়।
2.3 হেডফ্রেম
(1) অস্কল্টেশন হেড ফ্রেম বিয়ারিং এর অপারেশন চলাকালীন কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হেড ফ্রেম বেল্টের নিবিড়তা পরিদর্শন করুন;
(2) হেড ফ্রেম ডায়াল এবং নখর মধ্যে যোগাযোগ পরীক্ষা করুন. স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে ডায়ালের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে নির্দিষ্ট বেধের রাবার দিয়ে আবৃত করা ভাল।
2.4 টেলস্টক
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেলস্টক এবং রোলিং মিলের মধ্যে যোগাযোগ যথাযথভাবে আলগা হওয়া উচিত। যদি এটি খুব শিথিল হয়, রোলিং মিলটি অক্ষীয়ভাবে সরে যেতে পারে এবং যদি এটি খুব টাইট হয়, তবে রোলিং মিলের ঘূর্ণনশীল বলটি মুক্তি পাবে না, যা সহজেই কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।
2.5 গাইড রেল
(1) গাইড রেলের গ্রাইন্ডিং প্যাটার্ন স্ট্যাটাসের উপর ভিত্তি করে গাইড রেলের পরিধান পরীক্ষা করুন;
(2) লেভেল গেজ গাইড রেলের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স স্তর সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যার প্রয়োজন ± 0.01 মিমি-এর কম;
(3) গাইড রেল তেলের পরিচ্ছন্নতা এবং তরল স্তর পরীক্ষা করুন: V-রেল গাইড রেল তেলের তরল স্তর V-বিমানের উচ্চতার 2/3 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; ফ্ল্যাট ট্র্যাক গাইড রেলের তেলের স্তর ট্র্যাক পৃষ্ঠের উপরে প্রায় 5 মিমি, এবং মধ্যম স্ক্রু লুব্রিকেশন গাইড রেলের তেলের স্তর পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর প্রায় অর্ধেক নিয়ন্ত্রিত হয়।
2.6 স্ক্রু এবং বাদাম
(1) স্ক্রু পৃষ্ঠের পরিধান অবস্থা পরীক্ষা করুন;
(2) স্ক্রুটির স্তর পরীক্ষা করুন, এটি 0.05 মিমি থেকে কম হওয়া প্রয়োজন;
(3) গ্রাইন্ডিং হুইল হোল্ডারটিকে সামনে এবং পিছনে সরান, সীসা স্ক্রুটির কম্পন পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কম্পনটি 0.5 মিমি থেকে কম;
(4) মা স্ক্রু বেল্টের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন;
(5) গাইড রেল তেলের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, তেলে ধাতব শেভিং এবং জল প্রবেশের জন্য পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন৷
3. ওয়ার্কপিস সম্পর্কিত কারণগুলির বিশ্লেষণ
ওয়ার্কপিসের প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর হল রোল নেকের বৃত্তাকার রানআউট সহনশীলতা, যা 0.005 মিমি থেকে কম হওয়া প্রয়োজন এবং সর্বাধিক 0.01 মিমি এর বেশি নয়। অতিরিক্ত রানআউট সহজেই গ্রাইন্ডিং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।
4. চাকার নাকাল সম্পর্কিত কারণ বিশ্লেষণ
(1) নাকাল চাকার উপাদান এবং কঠোরতা কোন পরিবর্তন জন্য পরীক্ষা করুন. একটি হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল সহজেই গ্রাইন্ডিং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।
(2) নাকাল চাকার স্ট্যাটিক এবং গতিশীল ভারসাম্য বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন. গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্যহীনতার দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি গ্রাইন্ডিং হুইলকে কম্পিত করে, যার কম্পাঙ্ক গ্রাইন্ডিং চাকার ঘূর্ণন কম্পাঙ্কের সমান। এই কম্পন সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাজ করে, নাকাল চাকার ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সির সমান কম্পন প্যাটার্ন তৈরি করে।
(3) নাকাল চাকার ফ্ল্যাঞ্জ পরীক্ষা করুন। গ্রাইন্ডিং হুইলের ফ্ল্যাঞ্জ যখন গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের শঙ্কু পৃষ্ঠের সাথে ভাল যোগাযোগ করে না, তখন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং হুইলের অনিয়মিত দোলনের কারণ হবে, যার ফলে চাকা জাম্পিং হবে।
5. নাকাল পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত নাকাল প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন
উপরোক্ত বিষয়গুলির একটি বিশদ পরিদর্শনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে কারখানার গ্রাইন্ডিং মেশিনের স্ক্রুটির একটি অবতল খাঁজ ছিল 0.5 মিমি, তীব্র কম্পন এবং 5 মিমি একটি প্রশস্ততা; স্ক্রুটির পৃষ্ঠে স্পষ্ট পরিধানের চিহ্ন ছিল এবং গাইড রেল তেলে প্রচুর পরিমাণে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পাওয়া গেছে; গ্রাইন্ডিং হুইল র্যাক গাইড রেলের স্থানীয় পরিধান আরও স্পষ্ট, এবং ট্র্যাকের পৃষ্ঠের প্যাটার্নটি আংশিকভাবে স্থল সমতল। অতএব, এটা বিচার করা হয় যে কম্পন প্যাটার্ন প্রধানত স্ক্রু এবং গাইড রেল পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়। স্ক্রু প্রতিস্থাপন এবং গাইড রেলের স্ক্র্যাপিং গ্রাইন্ডারের বড় এবং মাঝারি রক্ষণাবেক্ষণের সময় পরিচালনা করা প্রয়োজন, রোলার গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, রোলারের গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, এবং গ্রাইন্ডিং কম্পন প্যাটার্নগুলি মূলত বাদ দেওয়া হয়েছে, উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে।
(1) রুক্ষ, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নাকাল প্রতিটি পর্যায়ে নাকাল বর্তমান এবং টেনে প্লেট পার্শ্বীয় আন্দোলন গতি হ্রাস করুন.
(2) বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি যোগ করুন এবং 0.03 মিমি ফিড রেট এবং 8-10 বার গ্রাইন্ডিং সহ পলিশ করার আগে গ্রাইন্ডিং হুইল রিফাইনমেন্ট করুন।
(3) কম্পনের নিয়মিততা পরিবর্তন করতে এবং উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জনের জন্য 8-10% এর বৈচিত্র্য প্রশস্ততা এবং প্রায় 60 সেকেন্ডের বৈচিত্র্যের সাথে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকার গতি এবং রোলিং মিলের গতি সেট করুন।
6. উপসংহার
রোলিং মিলগুলির গ্রাইন্ডিং গুণমান শুধুমাত্র উচ্চ-নির্ভুল গ্রাইন্ডিং মেশিনের উপর নির্ভর করে না, তবে অপারেটরদের যথেষ্ট দক্ষতার মাত্রাও প্রয়োজন। সরঞ্জামের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে, ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জন করতে এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ত্রুটিগুলি এড়াতে তাদের নমনীয়ভাবে গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করতে হবে।
2026 মে৪র্থ সপ্তাহ WBM পণ্য সুপারিশ
রোলিং মারা যায়:
পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একজন হিসাবে, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ডেলিভারি এবং ভাল পরিষেবা সহ রোলিং ডাই সরবরাহ করে।
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
