https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995
বেশিরভাগ তাপ-চিকিত্সা করা অংশের জন্য পিষানোর প্রয়োজন হয়, যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া। একবার তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলি মাটি হয়ে গেলে, গ্রাইন্ডিং ফাটল এবং পোড়া হতে পারে।
1. গ্রাইন্ডিং বার্ন কি?
গ্রাইন্ডিং বার্ন সাধারণত গ্রাইন্ডিং বার্ন নামে পরিচিত, যা ব্লকড হোল বা অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহারের কারণে ঘটে। উপরন্তু, একটি নাকাল চাকা সঙ্গে quenched অংশ কাটা যখন, পোড়া প্রায়ই কাটা পৃষ্ঠ ঘটতে. একবার গ্রাইন্ডিং বার্ন দেখা দিলে, পালিশ করা পৃষ্ঠটি নীল বা হলুদের মতো টেম্পারিং রং দেখাবে, যা খালি চোখেও দেখা যায়।
যখন কোন দৃশ্যমান টেম্পারিং রঙ নেই, অ্যাসিড জারা ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যাসিড ক্ষয়ের পরে যদি পোড়া হয় তবে গাঢ় ধূসর বা হলুদ দেখাবে, যা গ্রাইন্ডিং পোড়া সনাক্ত করা সহজ করে তোলে। শিল্প মানদণ্ডে, কাটা পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করার জন্য নিভে যাওয়া নমুনাগুলির ক্ষয় পরীক্ষার জন্য নিম্নলিখিত অ্যাসিডগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
প্রথম ধরনের অ্যাসিড দ্রবণ 5% নাইট্রিক অ্যাসিড+95% জল:
দ্বিতীয় ধরনের অ্যাসিড দ্রবণ 50% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং 50% জল।
প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি হল নমুনাটিকে উষ্ণ জল দিয়ে ধুয়ে, পরীক্ষার পৃষ্ঠটি কালো হওয়া পর্যন্ত (30-60 সেকেন্ড) নমুনার পরীক্ষার পৃষ্ঠকে প্রথম ধরণের অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে ক্ষয় করা, তারপরে উষ্ণ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা এবং দ্বিতীয় ধরণের অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে ক্ষয় হওয়ার 3 সেকেন্ড পরে, উষ্ণ জল দিয়ে ধুয়ে এবং পরিদর্শনের জন্য বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নেওয়া। ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠে, যদি উজ্জ্বল দাগ (মারটেনসিটিক কাঠামো) বা গাঢ় দাগ (মার্টেনসাইট, মার্টেনসাইট কাঠামো) মিশ্রিত থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে নাকাল কঠোরতা এবং গঠন পরিবর্তিত হয়েছে। সাংগঠনিক পরিবর্তন বলতে বোঝায় গ্রাইন্ডিং তাপ দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক টেম্পারিং, যা নিভে যাওয়া অংশের মার্টেনসাইটকে মার্টেনসাইট বা মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে; অথবা স্থানীয়ভাবে মার্টেনসাইট হয়ে quenched.
নাকাল পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য, এটি কঠোরভাবে স্যান্ডিং চাকা মেরামত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত নাকাল পরিমাণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং তরল যোগ করার কারণে প্রচুর পরিমাণে পিষবেন না, কারণ নাকাল তরল গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে না এবং কেবল ওয়ার্কপিসের চারপাশে থেকে শীতল হতে পারে। এটি শুধুমাত্র সেই অংশগুলিকে শীতল করে যা গ্রাইন্ডিং তাপের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেয়েছে। এটা বলা হয় যে গ্রাইন্ডিং তাপ নাকাল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রির উপরে বাড়াতে পারে। অতএব, মনোযোগ দিতে হবে।
ট্যাং কাটা ফাটল সংঘটনের কারণ কি?
গ্রাইন্ডিং ফাটল এমন একটি ঘটনা যা নিভানোর পরেও টেম্পারেড না হওয়া অংশগুলি বা যে অংশগুলিতে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট অস্টিনাইট থাকে সেগুলি নাকাল করার সময় ঘটে। এই ফাটলগুলি নাকালের সময় ঘটে না, তবে নাকালের পরে ঘটে। গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলির একটি অনন্য আকৃতি রয়েছে যা ফাটল নিভানোর থেকে আলাদা, তাই তাদের অবিলম্বে আলাদা করা যায়।
সামান্য গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলি গ্রাইন্ডিং দিকের ডান কোণে সমান্তরাল রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়, যখন বিশেষত গুরুতর নাকাল ফাটলগুলি কচ্ছপের খোলস হিসাবে উপস্থিত হয়। গভীরতা প্রায় 0.1-0.2 মিমি, যা দেখতে কিছুটা ফাটলের মতো দেখায় যদি অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে খোদাই করা হয়, ফাটলগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হবে।
নাকাল দিক
কিভাবে নাকাল ফাটল ঘটবে? কারণগুলির মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
নিভানোর পরে, ইস্পাতটি মার্টেনসিটিক কাঠামোতে পরিণত হয়, তাই এটি একটি প্রসারিত অবস্থায় রয়েছে। যদি এই নিভে যাওয়া ইস্পাতকে উত্তপ্ত করা হয়, প্রথম সংকোচন প্রায় 100 ডিগ্রিতে ঘটে এবং দ্বিতীয় সংকোচন ঘটে যখন এটি আরও 300 ডিগ্রির কাছাকাছি উত্তপ্ত হয়।
উপরন্তু, নাকাল পরে, ইস্পাত নাকাল জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। এর তাপমাত্রা ঠিক কত? এই বিষয়ে বিভিন্ন মতামত আছে, কেউ কেউ বিশ্বাস করেন যে এটি 800 ডিগ্রি; কিছু লোক বিশ্বাস করে যে এটি 1600 ডিগ্রি। এই বইয়ের লেখক পরীক্ষার মাধ্যমে শিখেছেন যে গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা প্রায় 600 ডিগ্রি
অতএব, যদি নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি মাটিতে থাকে তবে শুধুমাত্র নাকাল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্রথম সংকোচন ঘটে যখন এটি 100 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। এই সংকোচন শুধুমাত্র পৃষ্ঠ স্তরে ঘটে, এবং প্যারেন্ট টিস্যু এখনও একটি প্রসারিত অবস্থায় আছে। অতএব, প্রসার্য চাপের অধীনে পৃষ্ঠটি ক্র্যাকিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
এই ধরনের ফাটলকে প্রথম ধরনের গ্রাইন্ডিং ক্র্যাক বলা হয়। যখন গ্রাইন্ডিং তাপ তীব্র হয়, তখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রিতে পৌঁছলে দ্বিতীয় সংকোচন ঘটে, যার ফলে প্রধান গ্রাইন্ডিং ফাটল দেখা দেয় এই ধরণের ফাটলটিকে দ্বিতীয় ধরণের গ্রাইন্ডিং ক্র্যাক বলা হয়। এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে দুটি ধরণের গ্রাইন্ডিং ফাটল রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, অংশগুলিকে গ্রাইন্ড করার আগে নিভানোর পরে টেম্পার করতে হবে। প্রথম ধরনের গ্রাইন্ডিং ক্র্যাক প্রতিরোধ করতে, 100-200 ডিগ্রি তাপমাত্রার সীমার মধ্যে টেম্পারিং করা আবশ্যক; দ্বিতীয় ধরনের গ্রাইন্ডিং ক্র্যাক প্রতিরোধ করার জন্য, এটি প্রায় 300 ডিগ্রি তাপমাত্রায় মেজাজ করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, যদি অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে তবে তাপ গ্রাইন্ডিং অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করবে। এই martensite উপর নাকাল অব্যাহত থাকলে. নাকাল ফাটল এছাড়াও ঘটতে পারে.
2026 মে৩য় সপ্তাহ WBM পণ্য সুপারিশ
রোলিং মারা যায়:
পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একজন হিসাবে, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ডেলিভারি এবং ভাল পরিষেবা সহ রোলিং ডাই সরবরাহ করে।
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
