বিমূর্ত: আমদানি করা চারটি-স্টেশন হাই-গতির কোল্ড হেডিং সরঞ্জাম সহ টেপারড রোলারের ট্রায়াল স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, কাটা ফাঁকা স্থানগুলির ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং, রোলারের বাইরের ব্যাস এবং চেম্ফারে পৃষ্ঠের ফাটল, সেইসাথে চেম্ফারের মুখগুলিতে স্ট্যাম্পিং ভাঁজ সহ সাধারণ ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। মূল কারণ বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে এই সমস্ত ত্রুটিগুলি দুর্বল কাঁচামালের গুণমান থেকে এসেছে। উচ্চ গতির কোল্ড হেডিংয়ের জন্য নিবেদিত স্ফেরোইডাইজড অ্যানিলড GCr15 তারের রডের প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশনের পরে, পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারিক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

মূল শব্দ: টেপারড রোলার বিয়ারিং; tapered রোলার; উচ্চ -গতির কোল্ড হেডিং মেশিন; GCr15 ভারবহন ইস্পাত; ত্রুটি ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

চারটি-স্টেশন হাই-গতির কোল্ড হেডিং মেশিনের 1টি মেশিনিং প্রক্রিয়া

20 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ টেপারড রোলারগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা উন্নত করতে, একটি আমদানি করা চার-স্টেশন হাই-গতির কোল্ড হেডিং মেশিন গ্রহণ করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলি প্রতি মিনিটে 100 পিস পর্যন্ত স্ট্যাম্পিং হারে উচ্চ উত্পাদনশীলতা প্রদান করে এবং গঠনের পরে ফ্ল্যাশ থেকে মুক্ত উচ্চ- নির্ভুল রোলার তৈরি করে৷ তবুও, এই মেশিনের কাঁচামাল অবশ্যই স্ফেরোইডাইজড অ্যানিলড ওয়্যার রড হতে হবে, যখন গার্হস্থ্য মূলধারার বিশেষ ইস্পাত প্রস্তুতকারীরা শুধুমাত্র কঠিন বার আকারে Φ20 মিমি উপরে GCr15 ইস্পাত সরবরাহ করে। আলোচনার পরে, একটি বিশেষ ইস্পাত সরবরাহকারী এই ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার জন্য কাস্টমাইজড স্ফেরোইডাইজড অ্যানিলেড তারের রড সরবরাহ করে।

ট্রায়াল ওয়্যার রডের জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ: ডবল ড্রয়িং এবং সারফেস ফিনিশিং সহ ডবল পিলিং এর মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়; স্ফেরোইডাইজড অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার রেটেড গ্রেড 2~4 প্রতি GB/T18254-2002; কঠোরতা 170~185 HB এ নিয়ন্ত্রিত। মাল্টি-কোল্ড ডিফর্মেশনের সময় গুরুতর কাজ শক্ত হয়ে যায়, যা পরবর্তী গঠনে বাধা দেয়, তাই অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতার প্রয়োজন। একমুখী পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন গভীরতা নামমাত্র ইস্পাত ব্যাসের 0.8% এর বেশি হবে না; রড ব্যাসের মাত্রিক সহনশীলতা হল 0~−0.05 মিমি, অবশিষ্ট স্পেসিফিকেশন প্রাসঙ্গিক ক্রয় প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে মেনে চলে।

চারটি-স্টেশন কোল্ড হেডিং মেশিনে টেপারড রোলারের স্ট্যাম্পিং চারটি অনুক্রমিক কাজের স্টেশনগুলিকে কভার করে: ফাঁকা শিয়ারিং → শেষ বিপর্যস্ত → প্রি-ফর্মিং → ফিনিশ ফর্মিং, চিত্র 1-এ দেখানো স্কিম্যাটিক ফর্মিং সহ।

চিত্র 1 চারটি-স্টেশন স্ট্যাম্পিং গঠন প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্র

খালি কাঁচন: হাতা-টাইপ ফাঁকা শিয়ারিং ছোটখাটো বিকৃতির সাথে খালি জায়গা তৈরি করে এবং শেষের মুখগুলি প্রায় খালি অক্ষীয় রেখার লম্ব।

মন খারাপ করা শেষ: স্তরগুলি অসম ফাঁকা প্রান্তের মুখগুলি অক্ষের লম্ব, খালি দৈর্ঘ্যকে একীভূত করে এবং ফাঁকা বাইরের বৃত্তকে বিপর্যস্ত করে।

গঠনের আগে-: মোটামুটি টেপারড কনট্যুরকে আকার দেয়, ছোট প্রান্তের মাত্রা সঙ্কুচিত করে, বড়-মুখে অবতল গহ্বর তৈরি করে এবং বাইরের ব্যাস বাইরের দিকে প্রসারিত করে।

গঠন শেষ করুন: নির্দিষ্ট সহনশীলতা বেলন মাত্রা চূড়ান্ত.

বৃহৎ বিকৃতি এবং উল্লেখযোগ্য কাজ শক্তকরণ বৃহৎ-প্রান্তের চেম্বারে, বাইরের ব্যাস, বড় এবং ছোট উভয় প্রান্তের প্রান্তের মুখ এবং ছোট-প্রান্তের চ্যাম্ফারে ঘটে। বিভিন্ন পজিশনে ফিনিশড রোলারের হার্ডনেস ভ্যারিয়েশন সারণী 1-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। একক-স্টেশন মেকানিক্যাল প্রেসের রোলারের সাথে তুলনা করে, এই মেশিনের পণ্যগুলিতে উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা, পোস্ট-প্রক্রিয়াগুলি যেমন ফ্ল্যাশ রিমুভিং, বাইরের ব্যাস নরম গ্রাইন্ডিং এবং মুখমন্ডলকে দারুণভাবে গ্রাইন্ডিং করার হার উন্নত করে।

সারণি 1 বিভিন্ন অবস্থানে স্ট্যাম্পড রোলারের কঠোরতার পরিবর্তন (ইউনিট: HB)

স্ট্যাম্পড টেপারড রোলারের 2 ত্রুটি বিশ্লেষণ

চিত্র 1-এ চিত্রিত হিসাবে টেপারড রোলারগুলি গঠনের সময়, পুনরাবৃত্ত ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে শিয়ারযুক্ত ফাঁকাগুলির ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং, বৃহৎ-প্রান্তের বাইরের ব্যাস এবং চেম্ফারে অক্ষীয় পৃষ্ঠের ফাটল, এবং চেম্ফার পৃষ্ঠের ভাঁজ ত্রুটিগুলি। সরঞ্জাম, মৃত এবং কাঁচামাল পদ্ধতিগত পরিদর্শন করার পরে, ট্রায়াল ইস্পাত তারের নিম্ন মানের মূল কারণ হিসাবে যাচাই করা হয়।

2.1 শিয়ারযুক্ত ফাঁকাগুলির ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং

শিয়ার প্লেনের সমান্তরাল ট্রান্সভার্স ফাটলগুলি কাটিং স্টেশনের শিয়ার করা ফাঁকা জায়গায় ঘন ঘন ঘটতে থাকে, যা জরুরী স্টপ এবং ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনের অ্যালার্মকে ট্রিগার করে। ফাটল থেকে কাটা মেটালোগ্রাফিক নমুনাগুলি 2% নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দ্রবণ দিয়ে খোদাই করা হয়। মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণে বিশাল লেমেলার পার্লাইট এবং মোটা কার্বাইড কণা (চিত্র 2) প্রকাশ করে। প্রতি GB/T18254-2002 মান উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী স্টিলের জন্য, গোলকীয় মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং গ্রেড 6-এর উপরে গ্রেড করা হয়েছে। ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টারের মাধ্যমে ফাটলযুক্ত খালি জায়গাগুলির বাল্ক কঠোরতা 187 HB-এ পরিমাপ করা হয়।

একই তারের কুণ্ডলীর মাথা, মাঝখানে এবং লেজ থেকে নমুনা পরিদর্শন অসামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রকাশ করে: গ্রেড 4, 5 এবং 6 গোলাকার কাঠামো সহাবস্থান করে, কঠোরতা 184 HB থেকে 189 HB পর্যন্ত। অযোগ্য গোলকীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার, বিশেষ করে অতিরিক্ত ল্যামেলার পার্লাইট, ইস্পাত নমনীয়তাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। ফাঁকা কাটার সময় শিয়ার প্লেনের কাছে ঘনীভূত প্রসার্য চাপ ট্রান্সভার্স ফাঁকা ক্র্যাকিং শুরু করে।

চিত্র2 ট্রান্সভার্সলি ক্র্যাকড ব্ল্যাঙ্কের গোলাকার অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার

2.2 বড় উপর সারফেস ফাটল

অক্ষীয় পৃষ্ঠের ফাটলগুলি সাধারণত বড়-প্রান্তের বাইরের ব্যাস এবং সমাপ্ত রোলারের চেম্ফারে পাওয়া যায়, আংশিক ফাটলগুলি প্রান্তের দিকে প্রসারিত হয়। সমাপ্ত অংশে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন বৃহৎ-প্রান্তের চেম্ফার অবস্থানে প্রচুর পরিমাণে চৌম্বকীয় পাউডার জমা করে। গরম পিকলিং করার পরে (50% ঘনীভূত শিল্প হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড + 50% জল, 70 ডিগ্রিতে 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখা হয়), ঘন সূক্ষ্ম অক্ষীয় মাইক্রোক্র্যাকগুলি চেম্ফার পৃষ্ঠ জুড়ে আবির্ভূত হয়। ছোট-প্রান্তে কিছু অনুরূপ মাইক্রোক্র্যাক বিদ্যমান।

অক্ষীয় বাইরের-ব্যাসের ফাটল সহ রোলারগুলি ধাতব বিশ্লেষণের জন্য ক্র্যাকের দিকে লম্বভাবে বিভক্ত। মাইক্রোগ্রাফ দেখায় যে ফাটল দুটি স্তরে বিভক্ত: পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন সহ বাইরের মোটা ফাটল স্তর এবং অভ্যন্তরীণ সূক্ষ্ম ফাটল স্তর ডিকারবুরাইজেশন থেকে মুক্ত (চিত্র3)। কাঁচা তারের রডের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শন ইস্পাতের পৃষ্ঠে 0.3~0.4 মিমি গভীর একটি অবিচ্ছিন্ন ডিকারবারাইজড স্তর সনাক্ত করে (চিত্র4), একসাথে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা গভীর অক্ষীয় ফাটল এবং অসংখ্য অগভীর পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ।

বৃহৎ রেডিয়াল বহির্মুখী সম্প্রসারণ ঘটে বৃহৎ-প্রান্তের বাইরের ব্যাস এবং ঠাণ্ডা গঠনের সময়, যার সাথে তীব্র পরিশ্রম শক্ত হয়ে যাওয়া এবং নমনীয়তার অবনতি ঘটে। লেমেলার পার্লাইট সহ ডিকারবারাইজড স্তরের ভিতরে বিদ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (ফাটল/স্ক্র্যাচ) চাপ তৈরির অধীনে ম্যাক্রোস্কোপিক ফাটলে প্রচারিত হয়; ফাটলগুলির চারপাশের ডিকারবারাইজড অঞ্চলটি কাঁচামাল থেকে মূল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয় যখন অ{3}}ডিকারবারাইজড ক্র্যাক বিভাগগুলি স্ট্যাম্পিংয়ে ক্র্যাক প্রচার থেকে বিকাশ লাভ করে। বিপরীতে, ছোট-শেষ গঠনগুলি অভ্যন্তরীণ সংকোচন বিকৃতির মাধ্যমে এগিয়ে যায় যা ফাটল সম্প্রসারণকে বাধা দেয়।

চিত্র৩ ক্রস-স্ট্যাম্পযুক্ত রোলার বাইরের ব্যাসের অক্ষীয় ফাটলের বিভাগ রূপবিদ্যা

চিত্র 4 উপরের পৃষ্ঠে আন্তঃগ্রানুলার অক্সাইড মাইক্রোক্র্যাক সহ কাঁচা ইস্পাতের সারফেস ডিকারবারাইজড স্তর

রোলারের বাইরের পৃষ্ঠের অগভীর ফাটল এবং স্ক্র্যাচগুলি পরবর্তী গ্রাইন্ডিং অপারেশনে অপসারণ করা হয়, যেখানে চেম্ফার পৃষ্ঠগুলি মাটির নিচে থাকে এবং ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি ধরে রাখে, যার ফলে চূড়ান্ত MPI পরিদর্শনের সময় চৌম্বকীয় পাউডার জমা হয়।

2.3 রোলার চেম্ফারে স্ট্যাম্পিং ফোল্ডিং ডিফেক্ট

গঠিত রোলারের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বড়-শেষ এবং ছোট-প্রান্তের চ্যামফার উভয়েই কেন্দ্রীয় অক্ষ বরাবর সমমিতভাবে বিতরণ করা ভাঁজ ত্রুটি সনাক্ত করে। সমস্যা সমাধানের পরে ডাই ড্যামেজ বাতিল করা হয়; ভাঁজ শিয়ারিং পদ্ধতিতে উত্পন্ন স্থানীয় ফাঁকা প্রান্তে অতিরিক্ত "অতিরিক্ত ধাতু" থেকে উদ্ভূত হয়।

শিয়ার করা ফাঁকা অংশের ফ্র্যাকচারড ক্রস-বিভাগ আনুমানিক উপবৃত্তাকার কনট্যুর উপস্থাপন করে, শিয়ার বল উপবৃত্তের ছোট অক্ষ বরাবর সারিবদ্ধ করে। একটি 1~2 মিমি চওড়া ছেঁড়া অতিরিক্ত-মেটাল জোন প্রধান অক্ষের উভয় প্রান্তে বিদ্যমান, অন্য কোথাও ঝরঝরে শিয়ার পৃষ্ঠ থেকে আলাদা (চিত্র5)। পরিসংখ্যানগত তথ্য ইঙ্গিত করে যে যখন কাঁচামালের কঠোরতা প্রায় 192 HB হয় তখন কোন চেম্ফার ভাঁজ হয় না; অত্যধিক নমনীয়তার কারণে 190 HB এর নিচে ফিডস্টকের জন্য ভাঁজ ধারাবাহিকভাবে আবির্ভূত হয় যার ফলে কাটার সময় ফাঁকা প্রান্তে ছেঁড়া বুর/অতিরিক্ত ধাতু হয়। অতএব, কাঁচা ইস্পাতের নিম্ন ভিত্তি কঠোরতা অনিয়মিত ছেঁড়া প্রান্ত এবং পরবর্তী চেম্ফার ভাঁজ গঠনের পরে ঘটায়।

3 কাঁচামালের গুণমান উন্নতি এবং যাচাইকরণ পরীক্ষা

ডিফেক্ট ট্রেসিং প্রাথমিক ট্রায়াল ওয়্যার রডের চারটি সমালোচনামূলক ত্রুটির সমাপ্তি ঘটায়: (1) অ-অমসৃণ গোলকযুক্ত অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার; (2) অতিরিক্ত-অবৈধ সারফেস ডিকারবারাইজড লেয়ার; (3) এলোমেলো পৃষ্ঠ ফাটল এবং ইস্পাত উপর scratches; (4) আন্ডারসাইজড স্ফেরোডাইজড অ্যানিলিং কঠোরতা।

চিত্র5 ছেঁড়া ফাটল পৃষ্ঠের উপর ছেঁড়া অতিরিক্ত-ধাতু অঞ্চলের পরিকল্পিত

যোগ্য তারের রডের জন্য সংশোধিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ প্রণয়ন করা হয়েছে:

একক তারের কুণ্ডলী জুড়ে অভিন্ন কাঠামো সহ গ্রেড 2~4 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত গোলাকার অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার;

সমাপ্ত ইস্পাত উপর শূন্য পৃষ্ঠ decarburization;

কোন পৃষ্ঠ ফাটল বা যান্ত্রিক scratches অনুমোদিত;

195 HB থেকে 207 HB পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত গোলাকার অ্যানিলড কঠোরতা; অবশিষ্ট প্রযুক্তিগত আইটেম অপরিবর্তিত.

সরবরাহকারী আপডেট স্পেসিফিকেশন মেনে ট্রায়াল ওয়্যার পুনরায় সরবরাহ করে: স্ফেরোইডাইজড স্ট্রাকচার গ্রেড 2, বাল্ক হার্ডনেস 203 HB, ফাটল বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই সম্পূর্ণ ডিকারবুরাইজেশন-মুক্ত পৃষ্ঠ। উন্নত ফিডস্টকের সাথে ব্যাচ স্ট্যাম্পিং পরীক্ষা সমস্ত পূর্বোক্ত গঠন ত্রুটি দূর করে, এবং চারটি-স্টেশন উচ্চ-গতির কোল্ড হেডিং মেশিন স্থিতিশীল স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করে।

2026 ১লা জুন সপ্তাহWBM Pপণ্যের সুপারিশ

রোলিং মারা যায়:

পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একজন হিসাবে, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ডেলিভারি এবং ভাল পরিষেবা সহ রোলিং ডাই সরবরাহ করে।

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html