1.1 কোল্ড হেডিং (এক্সট্রুশন) প্রক্রিয়ার প্রাথমিক ধারণা
1.1.1 কোল্ড হেডিং এবং কোল্ড প্রেসিং
ঘরের তাপমাত্রায়, বিলেটটি একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিন বা প্রেসের ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচে চাপ প্রয়োগ করা হয়। উপরের এবং নীচের ছাঁচের আপেক্ষিক গতি ছাঁচের গহ্বরে বিলেটকে বিকৃত করতে, এর উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস-বিভাগ বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। এই চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের জন্য কোল্ড হেডিং এবং প্রেস মেশিনের জন্য কোল্ড প্রেসিং বলা হয়।
প্রকৃত উৎপাদনে, ফাস্টেনারগুলির ঠান্ডা গঠন প্রক্রিয়া প্রায়ই ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন জড়িত। অতএব, শুধুমাত্র ফাস্টেনার পণ্যগুলির জন্য ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়াটি আসলে একটি যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ঠান্ডা শিরোনাম এবং এক্সট্রুশন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করে।
1.1.2 ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) বিকৃতি পদ্ধতি
ক পাঞ্চিং মূল অংশ থেকে ফাঁকা অংশ আলাদা করে। যেমন তার কাটা, বাদাম পাঞ্চিং, এবং হেক্সাগোনাল বোল্টের মাথা ছাঁটা।
খ. উচ্চতা সংক্ষিপ্ত করতে এবং খালির ক্রস-বিভাগ বাড়ানোর জন্য বিপর্যস্ত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যেমন নাট বলকে বিপর্যস্ত করা, বোল্টের মাথাকে পূর্বে বিপর্যস্ত করা, নির্ভুলতা বিপর্যস্ত করা ইত্যাদি।
গ. ঠাণ্ডা শিরোনামের সময়, যখন নীচের ছাঁচে বিলেট বিকৃত হয়, তখন ধাতব প্রবাহের দিকটি উপরের ছাঁচের গতির দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। ঠাণ্ডা শিরোনাম বল্টু এবং নলাকার হেক্সাগন স্ক্রুগুলিতে পুরু রডের ব্যাস হ্রাস করা ইতিবাচক এক্সট্রুশনের একটি রূপ।
d বিপরীত এক্সট্রুশন ব্ল্যাঙ্কগুলির বিকৃতির সময়, ধাতব প্রবাহের দিকটি উপরের ছাঁচের গতির দিকের বিপরীতে থাকে। একটি নলাকার ষড়ভুজাকার স্ক্রুর মাথার গঠন বিপরীত এক্সট্রুশনের অন্তর্গত।
e যৌগিক এক্সট্রুশন
ফাঁকা বিকৃতির সময় ধাতুর প্রবাহের দিকটি উপরের ছাঁচের চলাচলের দিকটির আংশিকভাবে একই এবং আংশিকভাবে বিপরীত। বিকৃতিতে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় সংকোচন রয়েছে। একই ওয়ার্কস্টেশনে একটি নলাকার ষড়ভুজাকার স্ক্রুর বিকৃতি প্রক্রিয়ায়, রড সংকোচন (ধনাত্মক এক্সট্রুশন) এবং মাথা গঠন (নেতিবাচক এক্সট্রুশন) উভয়ই রয়েছে।
2.1.3 ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) বিকৃতি ডিগ্রী
ক বিকৃতি ডিগ্রী
এটি মূল উচ্চতায় বিলেটের ফোরজিংয়ের শেষে কম্প্রেশন পরিমাণের অনুপাতকে বোঝায়, অথবা মূল ক্রস-বিভাগের ফোরজিংয়ের শেষে বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বৃদ্ধির অনুপাত।
খ. বিকৃতি ডিগ্রী প্রতিনিধিত্ব করার জন্য পদ্ধতি
প্রথম পদ্ধতিটি ফোরজিং রেশিও (এস) ব্যবহার করে, যেমনটি চিত্র 36-7 এ দেখানো হয়েছে।
যথা: (সূত্র 36-5)
সূত্রে: h0- নকল অংশের আসল উচ্চতা
D0- নকল অংশের আসল ব্যাস
ফরজিং রেশিও ফরজিং এর অসুবিধা বা সহজতা নির্ধারণ করতে পারে
আকার যত ছোট হবে, বিকৃতি তত কম হবে এবং বিকৃত করা তত সহজ হবে। মন খারাপ forging
ফোরজিং অনুপাত যত বড় হবে, বিকৃতি তত কঠিন হবে এবং ধাতব তন্তু প্রবাহিত হবে
অনিয়মিত, কিছু ফাইবার একটি অনুদৈর্ঘ্য প্যাটার্ন গঠনের জন্য বাঁকানো হয়
নমন ঘটনা। চিত্র 36-8 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 36-7 বার উপাদান বিপর্যস্ত সময় বিকৃতি ডিগ্রী
2026 জুন৪র্থ সপ্তাহ WBM Pপণ্যের সুপারিশ
রোলিং মারা যায়:
পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একজন হিসাবে, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ডেলিভারি এবং ভাল পরিষেবা সহ রোলিং ডাই সরবরাহ করে।
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
